硅胶制品生产时硫化温度没控制好会出现什么问题，看完你就知道了[今日资讯]

硅胶制品生产时硫化温度没控制好会出现什么问题，硅胶制品的生产由多道流程与工艺，其中一道工艺就是硫化成型。硅胶制品在硫化成型这一环节之中，需要控制好硫化温度，硫化温度的高低都会影响到硅胶制品。硫化温度过高和过低都会有影响，今天伟顺硅胶小编就带大家来了解硅胶制品生产时硫化温度没控制好会出现什么问题，一起来看看吧。

硫化温度通俗的理解就是指硅胶原料中的分子与分子间产生交联反应所需要的温度，也就是说硅胶从没有固定形状的原料变成具有固定形状硅胶制品所需要的一个温度值。

硅胶制品之所有要硫化，是因为硅橡胶经过硫化后才有了较高的应用价值，力学性能大大提高，具有不变粘，不易断裂，弹性大，耐高温，抗拉强度大，在有机溶剂中不溶于水等特点。当然也不是所有的都需要硫化，像一些热塑性硅胶就不需要硫化，但是天然橡胶和合成硅橡胶是需要使用硫化剂来硫化的。

硅胶制品硫化分两个阶段：第一阶段分为生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行原材料混炼，得到硅橡胶原材料，将原料调配为半成材料；第二阶段在将材料与成品材质放入五金模压之中受热模压，挤出，挤压，注射等工艺，以机台受力以及产品催化固话，模压经过高温成型！

一、当硅胶制品硫化温度过高

硫化温度过高很容易导致产品缺胶、尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木、变脆、容易破裂、难拆边等不良，对于硅胶按键来说，还很容易造成荷重偏高不良。另外一个比较有意思的现象，当硫化温度过高时还很比较容易出现包风。

二、当硅胶制品硫化温度过低

硫化温度过低所出现的问题基本与硫化温度过高相反，很容易导致硅胶制品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、发软等不良，对于硅胶按键来说，还很容易造成荷重偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点与硫化温度偏高相似，就是难拆边、包风等问题。

硅胶制品的硫化温度应设定在一个合理的范围，过高和过低都会影响到硅胶制品成型时的质量，因此在生产的时候一定要严格控制。硅胶制品生产厂商的IPQC也最好能配一个表，按时测量每台机的模温，如有异常应立即改善，将硫化温度原因二造成的不良降到最低程度。