转轮加催化燃烧工艺国内企业

转轮加催化燃烧工艺国内企业，转轮浓缩+焚烧是我公司自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行焚烧处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

　　本净化装置适用于汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业，对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味，适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

　　沸石转轮催化燃烧 工艺流程

　　特点：

　　1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

　　2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

　　3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

　　4、整体系统采预组及模块化设计，具备了zui小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

　　沸石转轮催化燃烧 工艺流程

　　注意事项

　　1.废气温度＞40℃时需要冷却降温

　　2.粉尘量＞0.3mg/Nm3时需要除尘

　　3.废气相对湿度＞85％RH时需要降湿

　　4.不适合处理有机物浓度＞2g/Nm3的废气

　　5.不适合处理含有含硫化物、卤素、重金属、油雾、强酸或碱性的废气

　　适用范围

　　1、各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、金属制品等）；

　　2、各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷，包装印刷等）；

　　3、各种合成树脂，橡胶制品，半导体，铝型材，镀膜等。

　　适用工况条件

　　适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH

　　适用有机组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、酯等

　　不适用有机组分：UV漆、固化剂、高沸点聚合物。

沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－浓缩－脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量农业生产体系废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其装置特性适合处理大风量、低浓度、含多种农业生产体系成分的废气。

VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能有效被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的农业生产体系物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性农业生产体系物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性农业生产体系物进行脱附，吸附了农业生产体系物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的农业生产体系物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性农业生产体系气体。脱附过程中产生的农业生产体系废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

A.吸附、脱附效率高。

B.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

C.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本低。

D.整体系统采用模组化设计，具备了小空间的需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

E.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

适用行业主要有：表面涂装业、木材加工业、半导体制造业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等。