博海咨询：精益5s现场管理的基本方法

（1）6S现场管理

实施精益生产5S管理咨询的作用：

  提升品质，减少浪费，降低成本；

  营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；

  工作规范有序，安全运行，提高工作效率；

  美化工作环境，增强客户对企业的信心；

  提高企业的知名度和形象。

（2）作业标准化

作业标准化的作用：

 标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。

 推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

  标准化作业能将安全规章制度具体化。

  标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。

精益生产管理咨询标准的制定要求：

 目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

 显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

 准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。

 数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

  现实：标准必须是现实的，即可操作的。

  修订：及时更新与修订标准。

（3）目视管理

目视管理的作用：

  迅速快捷地传递信息 ；

  形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ；

  客观、公正、透明化 ；

  促进企业文化的建立和形成 ；

  透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ；

  有利于产生良好的生理和心理效应 。

推行目视管理的基本要求：

  统一：目视管理要实行标准化；

  简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；

  鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；

  实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；

  严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。