T型槽平台熔炼时对废铁原料的要求

T型槽平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精划线。铸铁T型槽平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是铸铁T型槽平台3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁T型槽平台人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁T型槽平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而

影响平面精度和使用寿命，铸铁T型槽平台的使用寿命在正常条件下应是长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

T型槽平台熔炼时对废铁原料的要求，废铁应采用普通碳素钢和低合金结构钢材；特殊钢种未经过技术部门检定不得加入；废铁表面严重锈蚀过1mm的，需要进行除锈后才可加入；废铁原料进厂后要经过仔细排查，对混入的铸铁、高合金和有色金属进行分类，对不明废铁成分进行分析化验；对废铁原料体积大于炼炉口的废铁进行裁剪。铸件壁厚均匀的细长的T型槽平台和较大的T型槽平台等刚度较差的和壁厚不均匀的机床床身类铸件，均易产生变形。设计这类平板铸件时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。T型槽平台壁的连接设计是否正确，对防止T型槽平台产生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等问题和提高平台铸件质量都有很大的影响。

T型槽平台设计应该注意的问题。平板的壁间链接处都应有铸造圆角。无圆角结构T型槽平台，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。此外，灰铁金属易产生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，平台转角处力学性能下降，更进了裂纹的产生。圆角还有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，影响平板美观。为了减少热节，避免铸件产生缩孔、缩松等问题，平台上筋板的连接应尽量避免交叉。筋板的连接应采用环形接头T型槽平台铸件受阻收缩时，除了受化学成分、温度和相变的影响外，还会受到一些外界阻力的影响。T型槽平台在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻碍，称为收缩；如果T型槽平台在铸型中的收缩还受到其他阻碍，则称受阻收缩。很明显，对于同一种合金，受阻收缩率小于收缩率。