欢迎光临散文网 会员登陆 & 注册

锂电池处理设备实现废旧锂离子电池的回收再利用

2022-01-14 15:17 作者:温县绿捷环保机械  | 我要投稿

动力锂离子电池成为电动汽车动力的首选,一旦电动车实现量产,无疑将会为锂 离子电池产业带来极大的发展机会。随着锂离子电池在电动汽车上的应用,锂离子电 池消耗量急剧增加,将导致世界锂资源的使用和消耗的大幅增长,对不可再生的金属 资源的消耗也是相当大的。因此,对动力锂离子电池的环保回收和资源再利用,不仅 可以大大节约锂资源,而且也有利于环境保护和经济社会的可持续发展,产生巨大的 环境效益和显著的经济及社会效益。

废旧锂电池处理设备实现废旧锂离子电池的回收再利用的有效的解决方案,整个废锂电池回收过程无有害废气排放,实现环境友好型回收废旧锂电,为实现无废气排放主要采取以下工艺措施:

1、设置一真空加热/水解脱液装置,该脱液装置具有水喷淋、水化分解和加温热解六氟磷酸锂的突出作用

2.破碎:通过螺旋上料机将真空脱液干净的电池碎片送入破碎机中,进一步破碎为较小碎片;

3.气流分选:将破碎后的锂电池中的隔膜纸通过气流分选机筛选出来,其他的物料筛选出来进入外壳分选输送机;

4.外壳分选:外壳一般分为铁质外壳与不锈钢外壳,采用两种方式:1)磁分选方式,利用铁质外壳的导磁性,在输送机出料口设置磁辊,铁质外壳被磁辊吸附后掉入落料收集斗;2)比重风选方式:对不导磁的不锈钢外壳采用比重风选,在输送机出料口下部设置吹风机,调整吹风机的风力大小与下落高度,比重大的不锈钢外壳的调下部设置的落料收集斗,比重较轻的极片与塑料被吹入下一级粉碎机。

5.粉碎:将分离出外壳的碎料、极片碎片进一步粉碎成细小颗粒,并送入分析机。

6.比重选粉:利用分析机15将进入内部的物料分散开,调节风量与风速,利用颗粒自重,极片颗粒从底部收集送入下一级,粉料从顶部进入第二脉冲除尘装置;

7.铜铝金属分选:利用摇摆筛将大颗粒铜铝颗粒从摇摆筛顶部出口分离,比重最轻的粉料从底部分离并送入黑粉收集仓,中部比重分离不开的送入研磨机、旋振筛,进而分离出铜铝细颗粒与粉料。

8.铝比重分离:以上分离出的金属颗粒为铜铝混合颗粒粉料,利用铜(密度8.9g/cm3)、铝(密度2.7g/cm3)密度的差异,采用比重分选对铜铝进行比重分离。

废旧锂电池回收处理设备实现了废锂电池的无废气破碎回收,解决了现有锂电回收技术中存在的由于六氟磷酸锂分解而产生的有害气体泄漏问题,在极片处理前端就将碳酸酯类电解液溶剂清理干净,更利于后续极片的破碎与纯净分离;解决了现有技术中电池不锈钢外壳分选的问题,采用比重分选的方式将不锈钢外壳分离;利用气流分选铜铝颗粒分离;该锂电池回收工艺与处理系统污染小、效率高,处理工艺合理,处理过程环境污染小,回收率高。

在我国,废旧锂电池无害化和资源化回收利用已经迫在眉睫,不少大学和研究院目前仅停留在理论和实验室试验阶段。废旧锂电池无害化、资源化和产业化回收利用为重点进行实际研发,该生产线采用真空热解和水解脱液(脱六氟磷酸锂)和清洁式粉碎分离为主要技术手段,可将放电处理后的废旧锂电池模块直接进入生产线,分离出电池外壳碎片、隔膜碎片、铜铝箔碎粒和正负极片涂粉(黑粉),生产线加装废锂电池电解液无害化脱除装置后,生产线无有害水、气和粉尘排放。



锂电池处理设备实现废旧锂离子电池的回收再利用的评论 (共 条)

分享到微博请遵守国家法律