如何通过无线通讯终端实现智慧工厂建设？
工业无线通信作为目前工厂最常选择的无线技术，凭借易操作、高可靠、移动性助力工厂实现设备智能化、生产管理智能化、控制迭代智能化、以及 OT 和 IT 的深度融合。不仅可以帮助工厂远程监测各个设备的运行状态，还能够帮助工厂远程控制各个设备的启停。
在各大传统工厂智能升级建设中，欧美系PLC专用无线通讯终端是一大关键助力。这是一款专门用于工业场合的工业级无线通讯产品。可与西门子PLC、组态软件、人机界面、触摸屏、测控终端等工控产品组成无线测控网络，实现西门子无线PPI协议、无线MODBUS协议的组态，为工业测控领域提供了中短距离无线通讯的可靠简单高效的解决方案。
模块内嵌RS232/RS485双接口，完全兼容并自适应西门子PPI协议、莫迪康标准MODBUS协议等。使用时无需编程，不需要二次开发，可直接替代RS232/RS485等传统有线传输方式，为工厂解决布线的困扰，大大缩短工程项目时间，彻底解决有线方案施工繁琐、设备后期维护成本高等难题。
场景一：原料场喷雾降尘无线控制
钢铁厂原料场共有6个料条，每个料条的长度约为900米左右，料条的两侧均布置了喷洒水枪头，每间隔40米布置一个喷洒水枪头，即约每个料条两侧各布置23个喷淋枪头，共46个。目前每个喷洒枪头的开闭由安装其管路的电磁阀控制，而每个电磁阀由电气室内相应PLC控制柜内的接触器控制。考虑到现场的喷洒水枪头分散于各料条的边侧，且每个控制电磁阀与相应的电气柜间隔距离远，布线不方便，成本高，施工时间长会影响到工厂的正常生产，因此拟采用无线方式来完成该需求。
根据现场情况，可以采用1主46从的方式来无线控制每个料条上煤堆的喷雾降尘的工作。1个smart200PLC控制2个料条，PLC扩展1个485口，即每个smart200PLC有2个485接口分别安装一块欧美系PLC专用无线通讯终端，每个485口连接46个接触器(即1个485口控制一个料条)作为发射端，将PLC下发到接触器的开关量信号无线传输到接收端(喷洒水枪头端)，每个喷洒水枪头端分别安装一块工业级无线通讯装置(注：这里选择箱体是因为煤堆粉尘大，且在喷头下需要防水防尘的考虑)来控制箱体内电磁阀的开关，完成PLC无线控制喷洒水枪头给煤堆降尘的工作。
无线通讯方案示意图 ▼
场景二：炼焦车间装煤车无线技改
在钢铁制造流程中，炼焦车间主要负责动力煤的输入、供料、炼焦等工作。装煤车主要担负着在煤塔下接煤、承载煤饼、开关焦炉机侧炉门、推焦、装煤等操作任务。用户想到采用无线方式解决2台装煤车与就地PLC控制柜的数据传输问题。
根据现场情况，可以采用欧美系PLC无线通讯终端来实现装煤车系统的无线改造。装煤车驾驶室与就地PLC程控柜所用的PLC为西门子S7-1200。建立数据传输线路的无线通讯，也就意味着需解决三台S7-1200 PLC之间1主2从的通讯问题。主站为位于煤塔的就地PLC程控柜，从站分别是两辆装煤车。将3块欧美系PLC无线通讯终端分别通过S7-1200 PLC的Rs485接口对接，不需要再做其他设置，就可以实现3KM内3台西门子S7-1200 PLC之间的无线通讯功能。
无线通讯方案示意图 ▼
场景三：热风炉炉温及压力数据无线监控
用无线方式完成热风炉与控制室触摸屏之间的信号传输。热风炉的温度压力等数据信号由西门子S7-200Smart PLC进行采集，所有数据通过无线传输到50米外控制室的触摸屏上，并且触摸屏可以远程对热风炉进行点火操作。
根据现场情况，可以在2号旋转炉上的6个PLC柜中各安装一块欧美系PLC专用无线通讯终端，作为Modbus RTU的从站；控制室触摸屏上也安装1块，作为ModbusRTU的主站。完成了对于热风炉信号在触摸屏上的显示同时触摸屏也可以远程给热风炉进行点火的无线采集控制功能。
无线通讯方案示意图 ▼
