plc控制柜钛渣生产节能
标题：plc控制柜钛渣生产节能
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plc控制柜钛渣生产节能
钛渣生产节能措施主要采用以下三个方面。
钛渣熔炼电炉应淘汰敞口式电炉，改用密闭式电炉。plc控制柜（变频柜）密闭式电炉的平均电耗为2200~2400kW·h/t渣，而敞口式电炉在3000kW·h/t渣以上，密闭炉可省电10%左右精矿损失可减少约6%。产能可提高20%左右，且热损失小，粉尘少，劳动条件好。连续加料，并能回收利用炉气(热值约为8360kJ/m3)。
在可能情况下，用无烟煤代替石油焦，粉料人炉改用球团人炉，充分利用钛渣生产中的余热。
电炉大型化。电炉容量大，不仅节能，而且可分口放料，渣铁分离容易。
铁合金电炉除尘净化
铁合金电炉在装料、冶炼、出铁的全过程产生严重的烟尘污染。对不同形式的铁合金电炉，其污染源有不同特点。
全封闭还原电炉炉气量小，炉况稳定，操作plc控制柜（变频柜）自动化程度高，适宜冶炼高碳锰铁、高碳烙铁、锰硅合金等不需作炉口料面操作的铁合金产品。全封闭电炉冶炼时产生荒煤气，温度高、CO 浓度高、含尘浓度高、易燃、易爆，烟尘特别细而轻，容易自燃。
半封闭还原plc控制柜（变频柜）电炉采用人工加料，炉体密封性差，炉况不太稳定。半封闭还原电炉内会发生炉气和微尘的氧化燃烧，因此也称内燃式电炉，我国现阶段大部分铁合金产品采用这种形式电炉生产。半封闭还原电炉在加料、捣炉、吹氧、出铁等作业阶段产生阵发性浓烈烟尘，当出现刺火、翻渣、塌料等不正常炉况时，烟气量和烟气温度会急剧升高。在生产含硅铁合金产品的过程中，其坩埚附近会产生气重新氧化生成SiO粉状物，称为微硅粉，极具回收利用价值。
