水性切削液消泡剂，泡沫遇到就认输

水性切削液在金属切削过程中扮演着重要角色，然而泡沫的产生与堆积常常给切削操作带来困扰，容易使得进程延后，设备的使用寿命缩短，资源被无效损耗等。为此，我们可以选择加入适量的水性切削液消泡剂，来及时处理各种顽固型泡沫。

那么水性切削液起泡的原因和危害是什么，水性切削液消泡剂的应用价值有哪些呢？接下来鸿泰小编就来为大家详细介绍一下，希望对大家有所帮助。

一、水性切削液起泡的原因

1. 油脂残留：在切削液容器、管道等设备内存在油脂残留，与水性切削液发生反应导致起泡。

2. 气体溶解：水中溶解的气体如氧气、二氧化碳等，在搅拌或喷射过程中从液体中逸出而形成泡沫。

3. 摩擦和剪切：切削工具和切削工件的摩擦和剪切作用会引发水性切削液起泡。

二、水性切削液起泡的危害

1. 减少切削液的冷却性能，导致工件温度升高，影响加工质量。

2. 增加切削液的粘性，降低润滑效果，影响切削精度和表面质量。

3. 泡沫溢出容器、堵塞管道，造成设备故障和生产中断。

三、水性切削液消泡剂的应用价值

1. 提高切削液的冷却性能：水性切削液消泡剂能迅速去除切削液中的泡沫，保持切削液的冷却效果，保护工件免受过热损伤。

2. 改良切削液的润滑效果：水性切削液消泡剂能降低切削液的黏性，改良切削液的润滑性能，提高切削精度和表面质量。

3. 提升生产效率：水性切削液消泡剂的使用能够减少泡沫产生，减轻设备堵塞和清理工作，提高生产效率和工作环境。

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