做生产计划这事儿，非常容易卖力不讨好，因为需要思考和临时应对的情况太多了！

一个不小心，就会造成停工浪费、生产节奏不合理、生产过剩、计划和执行脱节等重重乱象。

因此，这个活儿，特别考验人的计划、控制、协调能力。

计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

传统的生产计划，针对的都是稳定态的生产：稳定的采购周期、生产周期，是可以通过输入计算公式做计划的。

传统生产管理计划流程

但，在现实企业里面这是不符合实际的。实际生活里的生产计划是非稳定态的，是不能靠公式计算的。

那么，非稳定态的计划怎么做？

16个字：滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应。

具体步骤：

（1）第一步：订单评审。订单评审后必须要形成交期分解，形成明确的时间表（交期分解表）承诺什么时间做到那一步。

图源：轻流生产计划管理工具

（2）第二步：形成月计划（根据生产长短来订主计划）要做月排查（提前发现异常，提前一个月发现排查）。

月度计划示意图，图源网络

（3）第三步：周计划（周排查）也可以安排10天计划。核心在排查上面：

•周排查：事先检查发现上工序有没有问题：采购的问题、开发资料、设备、工艺、标准、检验等。

•做管理计划：就是要提前做计划、做方案预防，频繁排查。

生产计划总览，图源轻流

生产计划流水，图源轻流

（4）第四步：冷冻日计划+滚动日计划

•冷冻日计划：就是必须完成的任务。（现场的异常不在里面）

比如今天定死明天的日计划，不可更改。
但，变中有不变，不变中有变。月计划、周计划可以调整；

•滚动日计划：一般滚动三天，每日确定后三天的生产任务。

（比如今天是22日）：

①22日：23日（100%任务定死） 24日（80%），25日（60%）

②23日：24日（100%），25日（80%），26日（60%）

③24日：25日（100%），26日（80%），27日（60%） 不停滚动。

④每天都要对订单进行排查，称为：日排查

⑤22日要排查3天的订单，排查：23日、24日、25日。到25日的时候，25日这天的计划日排查了3次。

（5）“滚动排查、前推后拉”计划模式的核心：

•做以天为单位的管理。

•频繁的排查是计划的核心之一。

•每个生产任务在生产之前排查5次（月排查、周排查、日排查）

•以天为单位的管理，天天激励，海尔的日事日毕，日清日高；就是这个道理。（日本丰田是以秒为单位）

（6）总结：

•排查要循环地做。

•管理要做小循环，小到以天为单位。特别是实物配料以后，更要跟紧。每天都要做小循环，才能解决欠料问题。

•把这个循环比喻象人的身体，每天都要循环，每时每刻都在循环。大循环里面有小循环，环环相扣。

•排查和计划是对应的动作。

•计划是前推，排查是后拉。

•计划和排查并着走。

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