你不知道的防爆知识

石油化工企业的危险性

(一)设备和管道内的物料容易泄露，易形成爆炸性混合物。按照功能不同，石化工艺装罟可分为炉(加热炉、多解炉等)、器(反应器，换热器，分离器等)，罐(原料罐，中间产品罐，成品罐等)、塔(分馏塔、吸收塔等)、泵(油泵、酸泵、水泵等)、机(通风机、鼓风机、压缩机等)以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。与其它生产装置相比，石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。

石化生产设备设计的不合理，加工工艺的缺陷，生产原料的腐蚀，操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损，易引起泄漏及爆炸。

(二)装署内温度，压力等工艺控制条件的影响。温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数，正确有效地控制它们的范围，不但是保证产品质量，提高产量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。

某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应过程中温度、压力等条件控制不当，就会发生其它化学反应。例如三烯在聚合时可能产生3500k，kg的热量，而已烯物料的比热在聚台反应的温度和压力下约为2.6KJ/kg·℃。如果乙烯在聚合转化率每升高1%，则反应物料温度因反应热会升高12℃~13℃。此热量若得不到及时导出，当体系温度升高到350℃以上时，乙烯便会发生爆炸性分解。

(三)杂质和副反应引发危险。化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。

(四)生产的误操作及习惯性违章引发火灾。石油化工生产中，每一套工艺装置都有相应的操作规程。严格按照操作规程作业，能减少或消除火灾隐患。但由于种种原因违反操作规程，造成的火灾爆炸时有发生。

  化工企业爆炸事故的特点

01、事故发生的范围普遍

化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造、违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低，安全联锁装置不齐；相当数量的工人，干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。

02、事故时有发生 并且重复发生

化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等，这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。

03、爆炸事故的损失相当严重

化工企业爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。

 既有建筑物抗爆改造

石油化工企业爆炸事故频发，为了保护人身和财产的安全，需要进行既有建筑物抗爆改造，该技术通过中国职业安全健康协会和中国石化科技部鉴定，为国内化工企业安全距离不足的控制室、外操室、机柜间等重要建筑物的抗爆能力提升改造提供了一种新的解决方案，可为《全国安全生产专项整治三年行动计划》提供技术支撑，并建议在石化行业内大力推广应用。

防爆泄压措施

常用的防爆泄压装罟有安全阀，防爆膜，防爆门，放空阀，抗爆阀，排污伐等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。