打磨抛光粉尘处理装置,打磨抛光车间除尘设备设计

打磨抛光粉尘处理装置,打磨抛光车间除尘设备设计，打磨除尘器，环保打磨除尘设备，除尘工艺最重要的技术经济指标有二：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例最大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。

根据现场工艺设备的布置，除尘工艺采用二对一式除尘系统，把抛光机8台分成一组，两组配一台除尘器，共五套除尘系统，独立工作，互不干扰，若生产量小，按需要开启对应的除尘系统即可，其目的是节能。若采用变频控制，节能的效果更好，主风机电动均采用变频自动调速控制技术，在主管道上安装测压计，根据生产情况，自动调速，更节能。

每台抛光机设计有两个吸尘罩，置放于抛光盘的后面，用于扑集在抛光过程中产生的粉尘及废气。抛光机除尘管道采用渐缩方管的设计，每个吸尘罩上的吸尘口有风量调节阀，具有对风量的分布均匀，保证每个吸尘口的抽风量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉尘沉降于管道。在实际生产中难免有一定的大颗粒粉尘沉降在管道里，需要定期进行清理，清理时打开渐缩方管的末端，开启除尘风机，进行自动清理，自动清理有难度时，可采取关闭吸尘口风量调节阀，使自动清理的风量加大来辅助清理或使用压缩气体在渐缩方管的末端向里面辅助清理。

在抛光的过程中，难免会产生火花，为保护滤袋，在除尘器的设计中设计了温度火花监控仪，有自动灭火装置，水源与消防用水连接，把事故控制在萌芽状态。

在入除尘器的入口处设计有沉降室，分离大颗粒的粉尘，减少粉尘对滤袋的直接摩擦，提高滤袋的使用时间。沉降粉尘人工定期清除。

滤袋选用拒水防油抗静电涤纶针刺毡，1m2/500g。

打磨除尘器，环保打磨除尘设备是为满足烟气净化需要而专门研制的脉冲袋式除尘器，是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、林业、化工、建材、电力、卫浴、轻工、机械、金属加工等行业的尘气净化在国首先解决了沥青混凝土厂拌和面的烟气净化问题。设备有以下主

要特点：

·高效能、低能耗

采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。

结构和工作原理

脉冲喷吹除尘器由（1）上箱体、（2）喷吹装置、（3）中箱体、（4）滤袋、（5）滤袋框架、（6）下灰斗、（7）和星形卸料器组成。含尘气体进入下灰斗，由于引风机的引力，烟气上升达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，达到净化烟气的目的，干净气体进入袋，并经袋口和上箱体，由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备的阻力上升，控制仪按预先设置定时发出信号，压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。

粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085秒，喷吹结束，滤袋恢复过滤状态。

车间打磨除尘器,车间打磨除尘设备应用在工业生产过程中的抛光除尘、切割除尘、打磨除尘、粉碎除尘除尘，有效处理碎屑、烟雾、或者粉尘等微细颗粒物。通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体中分离出来的过程为工业除尘的过程。除尘设备包括：吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部分组成。根据打磨粉尘的工艺，我们开发出了车间打磨除尘器，设计安装特制风罩，采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入除尘设备中，可以大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。

根据打磨粉尘的特点，粉尘量大可以加装旋风分离器从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入除尘设备中，可以大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。

在布袋除尘器设计时，有经验的厂家要询问需方是什么金属材质，是用什么打磨设备打磨，以便，对布袋滤料的选择确认，和对风速的设计提供依据。可以根据粉尘粘度及比重设计匹配的滤料及风速，选用配套的除尘器，不是行业配套，而是排放的烟尘自身介质，也就是粉尘成分，根据它设计的风速，风量、喷吹时间及使用滤料。

整套除尘系统一般是由吸尘罩、风管、除尘器设备，通风机等组成，其中吸尘罩是确保除尘效果的关键部件之一。但有些通风除尘系统忽视了吸尘罩的设计和使用，会导致不能完全地控制和捕集扬尘点的粉尘，要么吸走粉状物料，产生不必要的损失，同时还增加了除尘设施的负荷。

吸尘罩的作用是依靠通风机的抽力使其除尘设备内部形成一定的负压，使得吸尘罩囗附近的含尘气流形成一定的速度场，以控制粉尘的扩散，并将它捕集、吸入罩内。吸尘罩的样式和安装要看实际的工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑，在设计时要注意下面的几点。

1.为了不影响正常的操作与除尘机组检修，可分别选择伞形罩、密闭罩等样式的吸尘罩，吸尘罩的形状和大小要利于粉尘的捕集，伞形罩的罩口面积不能小于扬尘点的水平面积，为保证使罩口风速均匀，伞形适合留s60度的扩张角。

2.吸尘罩囗设有法兰边、围档或裙边，以预防室内气流的干扰和节约排风量，法兰宽度可以在100~150mm.罩囗风速应适宜，视粉尘的比重，粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近程度等因素来定，一般在1~3m/s以上，以保证控制风速达到0.25~1.0m/s.

3.当吸尘罩内的负压控制不住粉尘的飞扬而从孔缝处逸出时，可适当加大罩子的容积，使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减，从而免除了粉尘的冲击和外逸，必要时可在吸尘罩的底部加设灰斗。

4.吸尘罩靠近扬尘点处，容易抽走大量粉尘，应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置，预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。

5.密闭罩不宜与排风管直接相连，应采用渐缩罩作过渡连接，其位置应避免正对粉尘的溅射方向，同时不要靠近罩子的敞口处，以防破坏罩内负压的分布。

我公司车间打磨除尘器,车间打磨除尘设备设计为脉冲滤筒除尘器，脉冲滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。

车间打磨除尘器,车间打磨除尘设备工作原理：

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口.含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。