cbn断屑槽的原理是什么

断屑槽不但对切屑起附加出现变形的作用，并且还能达到控制切屑的卷曲与断裂。只需断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角恰当，断屑便是值得信赖的。无论是焊接式刀具或是机夹式刀具，是重磨式刀具还是不要重磨式刀具都可以挑选。

为了能适用于不同类型的切削用量的范围。硬质合金刀具可转位刀片上压制有很多种形状及不同规格的断屑槽，有利于挑选，这样既能经济又简便。这种方法是切削加工中应首选的方法，也是应用最广泛的方法。

CBN刀头加断屑槽的目的在于控制切屑流动方向，维持表面质量，防止缠屑，提高工作效率，减少切削力和切削温度，提高刀具寿命，增加刃口锋利性，防止产品工件出现变形。

CBN刀片断屑槽挑选激光雕琢工艺，不同类型的刀头，不同类型的加工情况，槽型设计也是不同的，如果需要，最好是能提供客户现场实际情况，根据情况情况，设计断屑槽的槽型。

CBN刀具主要有以下的优势

1、加工的产品工件表面粗糙度低，比如对淬火钢的加工，其粗糙度比较容易达到0.4μm下列。

2、能够实现高速切削，比如在加工淬火钢时，线速度达100m/min，在加工铸铁时，线速度可以达到1000m/min，能够实现以车代磨，大大提高加工效率。

3、实现干式切削，更有效地降低产品成本。

4、CBN材料具有较好的抗压强度，加工以挤削为主导。因而，CBN刀具一般都会有负前角、负倒棱。5、CBN刀具也适合大去除量的粗加工，最大吃刀深度可以达到8mm，最高线速度可以达到120m/min。

CBN刀具的刀头脆性较大，耐冲击能力偏弱，当切削条件苛刻时，较易造成破损，从而缩短刀具寿命。因而，刀具刃口的强化处理可大大提高寿命。CBN刀具具有较好的红硬性，刀尖可承受1300℃的高温，而且硬度没很大变化。

但是近几年来，伴随着被加工材料的逐渐多元化，运用CBN刀具来切削加工的情况也多种多样，主要是遇到了以下两个难题导致设计断屑槽的CBN刀头应时而生，并且也逐步完善了CBN刀具的产品库，可以充分满足丰富多变的加工需求。

 

其一，部分零件根据所需要求，热处理后的硬度不同于以往，通常处于HRC45-55之间。同时，此类工件对加工效率、表面质量和尺寸精度有非常高的要求，针对此类工件就适合使用CBN刀具加工。由于材料相对较软，通常会存在断屑难的问题，铁屑容易缠绕在刀体或工件上，导致破损或报废。加工的表面也容易出现铁屑划伤的问题，使加工不能满足表面质量的要求。

 

其二，有一些零件经过热处理之后，仍然需要进行粗加工的，加工余量通常会超过1mm，此时使用常规的CBN刀具进行切削加工时，非常容易产生断屑难的问题，而且对焊刀尖形式的CBN刀具本身的强度也有一定的冲击。

 

基于以上两点，威士（WSS）刀具经过不断的研究和学习，研发出了新型断屑槽CBN刀具。即采用通过激光雕琢的方式在刀具前刀面上加工出立体形状，形成断屑槽，从而在切削过程中使铁屑排屑顺畅，铁屑的体积大小得以控制。有效避免切屑缠绕工件或刀具，能够排除切削过程中对工件表面质量的影响并延长刀具使用寿命，从而实现更高效、更可控的加工效果。