GH80A合金无缝管，GH80A锻件，棒材

GH80A是一种高温合金，其含铝量略高于GH4033，使用温度为700~800℃，在650~850℃时具有良好的蠕变性能和抗氧化性能。该合金具有良好的冷热加工性能，主要用于制造发动机转子叶片、导向叶片支架、螺栓、叶片锁板等零件，主要用于制造发动机转子叶片、导向叶片支架、螺栓、叶片锁板等零件。

热加工

在1050-120-12190°F(1920-2190)范围内工。

GH4080A应处于完全热处理状态，用于所有机加工作业。在这种情况下，严格的加工技术应用于高硬度(250-350HV)的要求。

零件的热处理工艺：零件的热处理工艺按照相应材料技术标准的热处理系统进行。对于板材，每成型一次后，应进行中间真空退火，温度为1060±10℃，温度为10分钟，氩风机应冷却。零件的*终热处理应在真空炉中进行，750℃，750℃，10℃，4小时，氩风机应冷却。氩或氢退火温度为1070~1090℃，应根据规定的要求进行退火。

GH80A品种规格和供应状态提供直径为D20~55mm的热轧棒材，直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拔棒材提供直径为8~45mm的圆棒材和直径为D8~36mm的内切圆的六角棒材。提供外径为1000mm，内径为900mm，高度为130mm的轧制件。热轧板材提供厚度不超过9.5mm的热轧板材，厚度不超过4.0mm的冷轧薄板材，厚度不超过0.8mm的冷轧带材料。叶片热轧棒材料未经热处理供应，表面应全部磨光或车光。热轧棒材料在加工过程中经固溶处理，氧化皮状态供应。冷拔轧棒材料在冷拔磨光状态下供应，冷拔轧棒材在加工过程中经固溶处理并氧化皮状态供应，热加工棒材在制造过程中供应，氧化皮肤供应（对锻造厂的棒材应为车辆后供，表面粗糙度不低于3.2m）。轧制环形零件以固溶和粗加工的方式供应。经软化处理、碱酸洗、切削和平整或矫直后，供热轧板、冷轧板和带。

GH80A冶炼和铸造工艺叶片采用真空感应熔炼和电熔渣重熔工艺。电熔渣重熔采用感应熔炼或真空感应熔炼或真空感应熔炼或电熔真空弧重熔。

发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形零件安装环、螺栓、叶片锁板等部件的GH80A应用概况和特殊要求。

金

加工和热处理高温合金GH4080A紧固件：

镍合金高温合金是一种可以在600℃以上和一定应力条件下长时间工作的金属材料，本文从汽车高温连接GH4080A镍合金紧固件加工及热处理技术特点等方面阐述，对GH4080A镍合金紧固件加工及热处理技术条件、工艺及金相组织.汽车增压器螺栓、螺柱、螺母等紧固件，除具有较高的室温机械性能外，还需要在长期的时效条件下具有良好的高温蠕变性能.螺栓、螺柱和螺母的配合选择应满足制造材料的一致性，以免高温松弛。

如何制备GH4080A高温合金盘条：

特殊合金材料的加工及制造技术领域，涉及一种生产方法的镍基GH4080A合金磁盘。包括以下步骤:配料→真空感应冶炼→电渣重熔→热处理→锻造空白→方形磨料→热处理→在线轧制线→在线固溶→整理。本应用程序采用真空感应熔炉和电渣重溶熔炉的冶炼工艺获得电渣锭。电渣重熔采用适当的矿渣配比和熔化氩保护方法，有效解决了材料中易氧元素的燃烧问题，显著提高了材料的纯度。感应电极的保留率已从约80%提高到96%以上，材料性能得到提高，达到标准的成品率高，原材料成本投资少，生产过程易于控制，高温性能好，表面成型好，生产率高，修磨重量少，可控性好。

GH4080A合金紧固件的应力腐蚀：

采用慢应变速率拉伸试验对GH4080A合金应力腐蚀的影响分析了pH、SO、Cl~--对GH4080A合金应力腐蚀的影响。结果表明：PH值越低，GH4080A合金的抗应力腐蚀性能越差；Cl~-合金在中性条件下对应力腐蚀不敏感，但在PH7上，合金对Cl~-应力腐蚀敏感，并且对HCl有明显的抗应力腐蚀敏感性，主要起源于H~+与Cl~--应力腐蚀的协同作用；GH4080A在常温下对含有SO离子的介质不敏感。进一步的外加电位应力腐蚀试验表明GH4080A合金应力腐蚀破裂机制为氢致裂型，断裂特性表现为沿晶脆性破裂。