废旧锂离子电池回收处理设备破碎拆解工艺流程及锂电池回收分解设备工艺特点

锂电池回收处理工艺可从废旧锂离子电池中分离出铜、铝、正负极粉、石墨、不锈钢、塑料、铁、隔膜纸。废旧锂电池回收处理设备破碎拆解工艺的具体流程是：废旧锂离子电池经专用破碎系统破碎后，再经无氧裂解、振动筛筛分获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等；再通过磁选机去除混合物料中的铁磁性物质；剩余混合物料经过脱粉机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，送入复频筛，联合脉冲除尘、比重风选可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，最后被喷淋塔吸收。

在整个锂电池回收过程中产生的有机废气和粉尘等污染，利用脉冲除尘+无氧裂解+化学吸收相结合工艺，最终可将粉尘去除、有机废气进行分解，通过化学吸收设备进行净化最终达标排放。

废旧锂电池破碎分离设备全程由PLC控制，实现整个系统智能化、节能化、环保化的运行。该生产线操作简单，一条线一班两人即可，可实现智能分选，收料，打包等手段，设置电器检测，智能报警，智能超负荷预警及保护，巡航复检、粉尘，VOCs气体监测装置等。

废旧锂电池破碎分离设备的工艺特点和优势：

1. 运行稳定，可24小时连续工作，有效解决了目前设备断续生产的难题。

2. 生产过程中增加了多重安全措施，确保生产过程中无爆炸、缠轴、燃烧等情况发生。

3. 设备投资成本低、外观整洁大方、工艺成熟、能耗低、维护成本低。

4. 分离效果好，回收效率高，铜铝铁等回收率98%以上，正负极粉回收率达99%以上。

5. 环保效果好，污染物零排放，噪音污染、粉尘污染，以及有机废气污染可以得到很好的控制，达到国标排放标准。

6. 处理范围广泛，任意型号的电池都可进行破碎和分选。

7. 处理量大小，可根据客户需求进行定制，满足不同客户对工艺的需求。