烘缸轴磨损，其实修复技术很简单

纸机烘缸是造纸行业常用的机械设备，由于长期处在高温、高负荷、连续运行的恶劣工况，设备在长期的运作中，经常会有传动部件磨损的情况，极易造成烘缸轴头磨损。

造成烘缸轴头磨损的原因有以下几点：

1. 由于烘缸在运行的过程中，长期承受较高的温度和压力，轴头容易出现磨损问题，导致设备无法正常运行。

2. 因为在设备的使用过程中，由于现场环境恶劣，粉尘较多，润滑不当，增加了轴承运行阻力，轴承运行时造成温度过高，严重时造成轴承烧蚀，进而导致轴和轴承的配合部位扭矩增加而发生相对转动，因为轴承的材质硬度较高，所以导致烘缸轴头磨损，导致设备无法运转。为了不影响生产，及时进行有效的修复是非常必要的。

企业一般多采用方法有：

1、停机拆卸后刷镀，这样会因为停机修复周期长，修复效果不理想，在以后生产过程中还会容易出现刷镀层剥落现象，形成碎片夹杂在轴承与轴之间进而加剧磨损，甚至造成轴的报废。

2、补焊，会因大面积补焊极易出现热应力变形，对设备本体造成不可挽回的损伤。

甚至有些因为复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，对于突发紧急、拆卸复杂等工况无法有效解决。

高分子复合材料修复：

高分子复合材料（汉迪可高分子复合材料金属修复系列）是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料，它具有良好的粘接力和机械性能，能够很好地缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，可以更好地保证机件之间的配合，大大提高修复部位的精度，从而进一步保障修复后的使用效果。

其优点是：

1.修复效率高，一般情况下修复6-8小时候即可实现开机使用。

2.劳动强度低，仅需要对修复部位进行拆卸即可。

3.修复成本低，避免了长时间停机导致的费用，而且修复费用远远低于传统工艺的费用。

4.该技术属于冷焊技术，在修复过程中不会产生高温，可以很好的保护设备不受高温的损害。

5.修复后具有很好的贴合性，避免因此而带来的磨损。