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第1章 焊条电弧焊
第1节 管板插入式或骑座式焊接单面焊双面成型
第2节 厚度大于等于6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接立焊单面焊双面成型
第3节 厚度大于等于6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接横焊单面焊双面成型
第4节 管径?≥76 mm低碳钢管或低合金钢管的对接垂直固定、水平固定和450固定焊接

第2章 熔化极气体保护焊
第1节 厚度σ=8-12 mm低碳钢板或低合金钢板横位和立位对接的熔化极气体保护焊
第2节 中径低碳钢管或低合金钢管对接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊
第3节 低碳钢板或低合金钢板气电立焊

第3章 非熔化极气体保护焊
第1节 低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊
第2节 管径?<60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊

第4章 埋弧焊
第1节 低碳钢板或低合金钢板的平位对接焊接
第2节 低碳钢板或低合金钢板的双丝埋弧焊
第3节 不锈钢覆层的带极埋弧堆焊

第5章 气焊
第1节 管径?<60 mm低碳钢管的对接水平固定和450固定气焊
第2节 管径咖?60 mm低合金钢管的对接水平固定和垂直固定气焊
第3节 铝管搭接接头的手工火焰钎焊

第6章 切割
第1节 不锈钢板的空气等离子弧切割
第2节 激光切割
第3节 厚度σ≥50 mm低碳钢板的气割

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精彩书摘

由于钢管与孔板的板厚相差较大，所以焊接热量应向孔板倾斜，即电弧在孔板上应稍作停留，以保证孔板熔合良好，防止孑L板侧出现未熔合现象。
在仰焊位置焊接时，焊条向焊件中心顶送强度要大一些，运条的间距要均匀，摆动与运条幅度要小，幅度和间距过大会使焊缝背部产生咬边和内凹。
在立焊位置焊接时，焊条的顶送强度要比仰焊强度低，平焊位置更小，以防止熔化金属由于重力作用下坠而在背部形成焊瘤和成型不良。
收弧时要将电弧向焊接反方向回焊10mm左右，慢慢拉长电弧并熄弧，以防止出现弧坑缩孔。
焊接完一根焊条后，从连接板点焊反方向敲除l点半处连接板。
接头采用热接法或冷接法。热接法动作要快，要趁熔池处于红热状态时在熔池前方10mm处引弧，焊条稍作摆动，填满弧坑，焊条向坡口内侧顶送，稍作停留，当听到击穿坡口声，形成新的熔孔时，再开始正常焊接。采用冷接法时，在施焊前先将焊渣清理干净，必要时应用角磨机将焊道磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置及操作方法进行焊接。焊接至O点处结束半圈焊接。清理干净6点处焊接熔渣及飞溅物，必要时将该处接头打磨成缓坡状，对于成型不良可用角磨机打磨。
开始另外半圈的焊接。