除尘器管道风速一般为多少

除尘器管道风速一般为多少，粉尘种类 垂直管 水平管 粉尘种类 垂直管 水平管 粉状黏土和砂 11 13 土细粉 11 13 耐火泥 14 17 湿土（20%） 15 18 黏土 13 16 钢、铁尘木 15 18 重矿粉尘 16-18 18-23 水泥粉土 8-12 18-22 轻矿粉尘 12 14 石棉粉土 8-12 16-18 煤灰 10 12 锯屑、刨屑 12 14 钢、铁屑 19 23 大块干木屑 12 15 灰土和砂尘 16 18 大块湿木屑 18 20 干微尘 8 10 氧化锌、铝烟尘 7-10 12-14 染料粉尘 14-16 16-18 谷物尘 10 12 砂子、铸模土 17 20 麻、短纤维尘 18 12

通风管道计算有两个基本的任务：

一是确定管道的阻力，以确定通风除尘系统所需的风机性能；

二是确定管道的尺寸(直径)，管道设计的合理与否直接影响系统的投资费用和运行费用。

（一）管道的阻力计算

管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力.摩擦阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生，它发生在整个管道的沿程上，因此也称为沿程阻力。

局部阻力则是空气通过管道的转弯，断面变化，连接部件等处时，由于速度大小和方向的变化及涡流、冲击作用等产生的能量损失管道摩擦阻力受多种因素的影响，在设计计算时应考虑这些因素.主要影响因素有：

管壁的粗糙度和空气温度.粗糙度越大，摩擦阻力系数入值越大，摩擦阻力越大.温度影响空气密度和粘度，因而影响比摩阻Rm.温度上升，比摩阻Rm下降.线解图上查得的R是20℃时的数值，实际计算应根据具体温度进行修正.

在通风除尘管网中，连接部件很多，因此局部阻力较大，为了减少系统运行的能耗，在设计管网系统时，应尽可能降低管网的局部阻力.降低管网的局部阻力可采取以下措施：

(1)避免风管断面的突然变化；

(2)减少风管的转弯数量，尽可能增大转弯半径；

(3)三通汇流要防止出现引射现象，尽可能做到各分支管内流速相等.分支管道中心线夹角要尽可能小，一般要求不大于30°；

(4)降低排风口的出口流速，减少出口的动压损失；

(5)通风系统各部件及设备之间的连接要合理，风管布置要合理，避免产生涡流.

均匀送风管道的计算

要求送风管道从风管侧壁上的若干风口(或短管)，以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道.均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小)而侧风口(或短管)的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口(或短管)的面积都不相等.其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等.根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式.。

均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积，风管断面尺寸以及均匀送风管段的阻力.当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸.

三.管道设计中的有关问题

管道的阻力计算和尺寸计算只是管道设计的部分内容，在设计中还有许多因素需要考虑.如风管的布置问题，风管类型与材料的确定问题，管件定型化问题.风管的防火防爆措施，风管的防腐，泄水及保温措施等，在设计中都应充分考虑.

·4.除尘系统的划分应符合下列要求：

·(1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统；

·（2)同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价

值时，也可合设一个系统；

·（3)温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。

·5.如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后会增大系统总阻力。