防爆气箱脉冲袋式除尘器

防爆气箱脉冲袋式除尘器，包括上箱体、 中箱体、下部灰斗、脉冲喷吹系统。中箱体内设置有风道，风道两端分别是进风口和 出风口，风道内设置有斜隔板。上箱体与中箱体连成一体，风道一侧或两侧的上箱体 和中箱体内对应设置有多个单元室，上箱体的单元室是清洁室，中箱体的单元室是除 尘室，除尘室内设置有防静电滤袋，上箱体与中箱体的单元室由花板相隔。下部灰斗 连接在中箱体下部。脉冲喷吹系统设置在上箱体上部。在中箱体的每个单元室侧面钢 板上设置有可调式重力防爆机构，该可调式重力防爆机构包括设置在单元室侧面钢板上的防爆室、固定连接在防爆室上方的防爆门，防爆室包括固定连接在单元室 侧面钢板上的连接法兰、与连接法兰配套连接的防爆室法兰、与防爆室法兰固定链接 的防爆室侧板、与防爆室側板固定连接的泄爆口，在所述的连接法兰与防爆室法兰之 间设置有防爆膜，防爆门设置在泄爆口上。

用于水泥生产行业或者是冶金高炉喷煤、电力、铸造等工况的收尘设备，较多的 采用气箱脉冲袋式除尘器。该除尘器的工作原理是，含尘气体由进风口经风道由于斜隔板的作用向下运动进 入灰斗时，含尘气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，落入灰斗的底部， 细小尘粒随气流上升进入中箱体过滤式，被阻留在滤袋的外表面，经提升阀动作及脉 冲喷吹，粉尘再次落入灰斗的底部。经滤袋过滤后的洁净气体进入上箱体的清洁室并 排出。
现有技术中，因为除尘器在负压或高温作用下粉尘过多时，超过极限易产生燃烧 或爆炸，因此必须要增设防燃防爆措施。

防爆气箱脉冲袋式除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，基本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3，本系列收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度－25℃时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。

防爆气箱脉冲袋式除尘器突出优势

1、不设喷吹管，脉冲阀装在箱体侧壁或顶盖，让清灰气流喷入上箱体并使其空间气体增压，进而将能量传递至滤袋以实现清灰；

2、换袋操作省去了拆、装喷吹管的工序，便于更换滤袋、操作方便；

3、整个除尘器使用的脉冲阀数量减少，脉冲阀的规格加大，从而减少脉冲阀维修工作量；

4、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命；

5、适应高浓度除尘；

6、独特的防爆结构设计，可解决由粉尘爆炸所带来的安全隐患。

防爆气箱脉冲袋式除尘器控制内容

　　除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。

　　设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。

　　在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。

　　顺序启动：从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

　　顺序停止：从除尘器电气室或中央控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，几分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式提升机停止运转。

　　事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，机械设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及中央控制室发出故障信号。