电泳线催化燃烧设备
电泳线催化燃烧设备，电泳线烘干有机气体通过引风机作用吸入净化装置，首先通过高温过滤装置过滤掉一些细小颗粒再经过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧。这样设计即节省了能源，又能使废气有效去除率达标排放，满足标准排放。
电泳线催化燃烧设备结构组成
该装置主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括： 除尘阻火器、补新风阀门、热交换器、预热器、催化燃烧室。 设备布局合理能耗低，整个设备高温部位采用耐热不锈钢。
设备启动，45分钟升温至起燃温度，浓度较低时自动补偿；
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统；
阻力小，净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，增大表面积；
余热可回用：余热可用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
使用寿命：催化剂不小于8000小时；
电泳线催化燃烧设备主要部件要求
阻火器 由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是净化装置的安全装置之一。
换热器 板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热电能。
预热室 由加热组件加热预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。
热电阻 采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。 催化床 由多层蜂窝状催化剂组成，为装置的核心。
防爆器 为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
风 机 采用后引风式，使装置在负压下工作；风机防爆。
补新风阀门 当废气浓度过高时，需要将废气稀释才能保证处理设备在安全状态下运行。
阀门 控制调节气体流量大小。
吸附脱附+催化燃烧废气处理设备，活性炭纤维（或蜂窝活性炭）吸附-脱附催化燃烧装置是根据吸附和催化燃烧基本原理设计，一般分为在线脱附再生和离线脱附再生两种类型。在线脱附再生装置一般采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个（或三个甚至更多）吸附床交替使用。离线脱附型设备，一般用于废气处理量少、废气排放系统间断运行的环境，只有一个吸附床，活性炭脱附再生时主排风系统停止运行，吸附脱附+催化燃烧废气处理设备分在线和离线，离线脱附再生型设备。离线脱附再生时间一般在2～4h内即可完成。
脱附催化燃烧装置设备先将有机废气用活性炭纤维吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭纤维内脱附出来使活性炭纤维再生；脱附下来的有机物已被浓缩（脱附热气流气量约为原废气量的1/10～1/15，即VOCs气体浓度提高至原来的10～15倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。活性炭纤维再生后可进入下次吸附。离线脱附型设备，脱附时需主通风系统关闭，但可人为控制调节脱附时间，选择非生产时间段进行，只需人工启动脱附开启按钮并设定脱附时间，即可自动完成脱附再生。脱附再生过程即吸附床加热、脱附到冷却整个过程可在2～4h内完成，基本不会影响生产运行。
