加工中心这种机床估计很多机加工车间里面都会有，而这么一台加工中心的精度玩玩是至关重要的。精度这玩意能直接反映出工厂所加工产品的质量能到什么程度，所以搞机械的基本上也就在减少误差提升精度的道路上越走越远了。

那精度既然这么重要，如何来判断精度到了多少呢？来看看这个四个方面

1.立式加工中心试件的定位：

试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

2.试件的固定：

试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

3.试件的材料、刀其和切削参数：

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，参考的切削参数如下：

【注意！数据仅供参考，实际加工中请务必按照加工需求进行调配】

1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。

3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

4.试件的尺寸：

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。

在使用加工中心的过程中往往还会遇到另外一个问题，那就是为什么有些加工中心用着用着精度就会越来越差？

加工中心的加工精度差一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。

当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

机床运动时超调引起加工精度不好的话可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益，可能是两轴联动时的圆度超差，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。

但在民间还有一种说法：高精度是由人来保证的。据说，世界上加工精度最高的机床是由人来校准的，在日本就有专门这样的职人来校准机床的加工精度，这类人在每个机床制造商里都是无价之宝。按这个说法我们就有可能利用精度相对不那么高的零部件来组装出加工精度惊人的机床。

在机加工这个行业中，有一种说法算是广为流传的，就是高精度都是由人来保证的。据说，在日本就有专门这样的职人来校准机床的加工精度，这类人在每个机床制造商里都是无价之宝。这搁日本不得安一个校准仙人的名号？

那今天的分享就到这里啦，之后也会带来更多有趣的知识和内容，也会分享UG建模相关的小知识和小技巧，感兴趣的小伙伴们记得点个关注，不要错过了之后的精彩内容啊~

UG三维建模，装配设计、工程制图、运动仿真、逆向设计、有限元分析