冷锻适用的材料及性能特点/LD模具钢成分/LD模具钢性能/LD冷锻模具钢/LD冷挤压模具钢

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冷锻适用的材料及性能特点/LD模具钢成分/LD模具钢性能

               冷锻是一个不连续的过程，在这个过程中，直到第一个钢坯被挤压，第二个钢坯才被加载。在挤出的启动过程中，随着材料被迫填充容器并流出模具，挤出负荷增加。在瞬态启动阶段之后，过程通常被认为处于稳定状态。冷锻是在室温或稍高温度下进行的工艺，该工艺可用于大多数材料，但要设计足够坚固的模具，以承受锻造产生的应力。可以锻造的金属有铅、锡、铝合金、铜、钛、钼、钒、钢。冷锻零件的例子有可折叠管、铝罐、气缸、齿轮坯。

LD模具钢的寿命:

        LD钢是在Cr12MoV基础上改进的冷作模具钢,在常规的热处理条件下,残余的奥氏体几乎会全部分解,一般可省略,深冷处理,在较强之硬度下还是可以保持较高的韧性,非常适合精密冲压、精密冷锻等类型的模具。由于冷作模具钢硬度高、切削性差。

        因此,磨削加工往往是此类材料的主要加工工艺,据统计数据显示,磨削加工工作量占模具总制造工时的25%~45%,尤其是对于精密冷锻模具来说,在精密雕刻之前必须采用平面磨削工艺对平面进行光整,因此磨削工艺是影响模具寿命的重要因素。

LD模具钢的选材:

      冷缎模具钢,部分用钢选材原则

     1):根据冷锻模具种类、结构、受力状态及模块尺寸、工作条件和产品特性、批量大小选材。

     2):根据“满足 使用性能发挥材料潜力 经济合理”原则选材。

     3):选用Cr12MoV高合金模具钢的客户,其中钼元素的加入,增加了钢材的淬透性且细化了晶粒,而钒既能细化晶粒,又能形成高硬度的VC, 进一步提高耐磨性。但是对于精密冷锻模来说,因为其是冷作模具的重要种类之一,所以大家会倾向于选择新型模具材料LD模具钢,可以进一步增加使用寿命,打出来的产品也更漂亮,也能有效避免开裂,龟裂,磨损等问题。

     4):LD模具钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等诸多优点,常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。

       1)LD模具钢的成分拆分为:7Cr7Mo2V2Si钢

         2)LD模具钢具有高强韧性、高耐磨性的特性,是属于冷作模具钢,碳含量比65Nb钢高,合金元素V的含量也较高;

         3)LD模具材料因为在保持强韧性的情况下,其抗压、抗弯强度及耐磨性比65Nb钢高;碳含量相当于Cr12MoV钢的一半左右,因此LD模具钢共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。

         4)对于7Cr7Mo2V2Si 材料来说:化学元素“Cr”是碳化物形成元素,在钢中主要以Cr23C6型碳化物存在。钢加热到1100℃以上,Cr的碳化物大量溶入奥氏体中,提高了钢的淬透性。

         5)化学成分“Mo”也是碳化物形成元素,主要碳化物为(Fe、Mo)6C,其作用与W相似,既可以提高淬透性,强化回火时的二次硬化效果,也能细化晶粒,同时Mo还能降低共晶碳化物的不均匀度。

         6)化学元素“V”是能细化晶粒,强烈引起二次硬化的元素,可提高耐回火性,增加耐磨性。加入质量分数1%左右的Si是为了强化基体,提高耐回火性。与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较,7Cr7Mo2V2Si (LD模具钢)具有更高的强度和韧性,而且有较好的耐磨性,适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲等模具。

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