焦化厂5.5米捣固焦炉地面除尘站烟尘治理方案

慧阳针对徐州某焦化厂公司为2×65孔5.5米捣固焦炉的实际生产情况，即存在下述三种情况：

a. 装煤除尘工况。

b. 出焦除尘工况。

c. 空运行工况。

通过测算，系统在情况a下约需14万风量，在情况b下约需32万风量，根据风量所选的风机型号为Y6-51-1№22D所配功率为800KW，风量为320000m3/h，风压为6000pa，转速960r/min。不除尘的时间内维持风机zui低转速200r/min。

根据厂方投产计划，项目先后分两期建设，因此一期1×65孔捣鼓焦炉先投产后，采用二合一地面除尘站，二期建成后，整个2×65孔5.5米焦炉采用装煤和拦焦除尘分开的烟尘治理工艺。具体方案如下：

一期焦炉的出焦除尘采用皮带集尘管道集尘，装煤除尘采用翻板集尘管道集尘，装煤除尘和出焦除尘共设一个1#地面站，地面站的处理量为320000m3/h，袋式除尘器过滤面积为4750平方米。装煤烟气和出焦烟气分别先后输送到地面站进行处理后排放。在装煤和出焦工况下运行的风机功耗均不同。风机采用变频器调速，风机转速由焦炉燃烧除尘车和拦焦除尘车分别发送信号给地面站PLC，再由地面站PLC实现自动控制，装煤或出焦时风机次高速或全转速运行，装煤或出焦完毕风机低速运行。风机轴承冷却方式为循环水冷却，夏天循环水温度约为32度，压力不大于0.4Mpa，电机为全封闭自冷式，防护等级IP44，绝缘等级F。

二期的1×65孔捣鼓焦炉都投产后，整个2×65孔5.5米焦炉采用装煤和拦焦除尘分开的烟尘治理，因此,需增设二期焦炉的出焦除尘集尘管道(皮带集尘管道)和装煤除尘集尘管道(翻板集尘管道)，并分别与一期焦炉的出焦除尘集尘管道和装煤除尘集尘管道连接导通，同时再增设一套2#地面站，地面站的处理量为140000m3/h，袋式除尘器过滤面积为2380平方米。然后将一期的装煤除尘系统分离1#地面站，将一、二两期的出焦集尘管道与1#地面站导通，用于单独处理出焦烟尘；将一、二两期的装煤集尘管道与2#地面站导通，用于单独处理装煤烟尘。