中央除尘系统优质供应商推荐

中央除尘系统优质供应商推荐，木工中央除尘系统设计工艺流程： 由于车间粉尘质量轻、粒径细小，同时要有效地收集和处理，在技术上必须做到：

1. 这个通风除尘系统要在不影响机器运转的前提下必须是一个不受粉尘特 性和粉尘浓度影响的一个系统。

2. 除尘设备必须有效地把收集的粉尘回收，特别是将粒细质轻的飘尘收集下来，因为粒细质轻的飘尘可以在空气中悬浮。除尘器对这部分悬浮粉尘的除尘效率必须足够高才能使排放的气体达到环境的要求。

3. 必须使这个系统自身具备有消防和防爆功能，方可杜绝火灾的发生，只有这样才能保证这个系统能够安全、稳定的运行。 以上三个条件本布袋式中央除尘器均可满足。（系统它的工作原理是负压的，它的吸风均匀，风压系数稳定，它的风机在除尘器后面，吸的是车间内木工机械出料口的木屑及粉尘，把木屑及粉尘吹到除尘器内，再通过布袋进行气物分离，粘在布袋上的粉尘通过震动落入集尘箱内，这样风机在长时间的工作下，粉尘不会粘住风轮及风箱，不会导致风轮运转失衡，送风速度，反之就会导致风量、风压变小，随着时间的推移，粘住的粉尘越来越多，*终会使整个系统失效）

1. 、系统设计：

1、吸尘口人工（气动）机械式截流阀（客户选配）：中央除尘系统支管吸尘口的气动阀开关设计和设备的开关并联，可通过各机械的开关来控制其吸尘口的气动阀开启与关闭，这样可避免员工关闭机器而忘了关闭吸尘口气动节流阀的开关，故减少了贵公司的能源浪费。 手动式截流阀（标配）：截流阀的开关是用手控制，关键是经久耐用。

2. 管道系统的数据设计：

⑴ 中央除尘系统管道在运用中一般垂直管道中的风速不能小于14m/s，若小于这数值会造成管道内的物料抽不走而堵塞管道，管道阻力小，制造成本增加，但运行成本会降低（风机功率小），若风速太高（30m/s）会造成管道阻力增大，管道磨损过快，制造成本降低，运行成本增高（风机功率大）。

⑵ 本工程系统中的除尘管道式经过合理的配风设计（吸尘口的设计风速为30m/s），以及专业的风量、风压平衡设计，如果除尘管道系统没有经过专业的风量、风压平衡设计，会出现靠风机越近的吸口它的吸风效果越好，但是离风机越远的吸口它的吸风效果就越差（有的甚至连吸都吸不动，根本没法保证车间内的吸尘效果），如果进过专业的风量、风压平衡设计后，就不会出现那些现象，它可以保证离风机*近吸口和离风机*远吸口的吸尘效果一样，不会出现*末端的吸尘口吸不动，通常经过专业的平衡设计后，*末端的吸尘口风速都能达到30m/s。

4. 除尘管道系统制作工艺设计：（每段管道为4-6m，均为法兰连接）车间内除尘风管是采用优质镀锌板通过螺旋机咬口精制而成，不漏气、不漏水，多用于送风和散装物料输送，螺旋管制作的除尘分管具有以下优点：

⑴密封好。

⑵强度与刚性均好

⑶通风阻力小，通风噪音小

⑷结实、耐用、不会出现像白铁管道那样、有被吸扁的可能。

工艺流程及木屑、粉尘处理：机械吸尘口粉尘－－-经过软管－－-截流阀－－-螺旋支管—螺旋主管－－-进入除尘箱－－-落入集尘房－－-经过除尘袋过滤—排到空气中。

六、设计要求 按照买方提供的技术数据设计，具体如下： 1. 主机：4-72离心式风机1台 作为设备主机。 2. 管道规格按照风量大小设计，管道布置按照买方图纸设计。 3. 吸点规格、数量、布置按照买方提供的平面布置图设计。

七、设备组成及功能 中央除尘主要有以下设备组成：主机、除尘箱、风道、吸点控制装置、主机功 率调控、 电控箱。 1. 主机：用于提供吸尘动力。主机要求具有大风量、高风压性能，一般采用4-72型离心通风风机。 2. 除尘箱：用于粉尘收集和气尘分离 3. 风道：是链接中央吸尘除尘箱与作业设备的管道系统，是气流和粉尘的通道。风筒直径粗细根据风量大小设计，采用逐级收缩的方式设计。根据作业设备的布置分布。（内置火情探测头和灭火喷淋系统需方另定）。

木工中央除尘系统正式投入运行前的操作

1、调试工作

这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。

1） 确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。

2） 用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。 

3） 检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶涂缝是否均匀。

4） 确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。

 5） 送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。 

6） 用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子(对于多列除尘器该项工作尤其需要细致)。确保主控制箱的电压与输入电压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。

7） 在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流，有无异响，运转方向，等等)。

8） 输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。每次膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复。

9） 检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。

 10） 检查通风管道检修口是否完全密封。

11） 若装有报警装置的检测仪器，如料位开关，则模拟故障情况，测试报警器的动作准确性。

12） 在手动状态下，单独启动风机，检查风机方向是否正确，以及是否有异常的响声或震动。

13） 打开所有吸气头开关，继续开动风机，保证每个吸头达到所需要的抽吸力的前提下，设定传感器的负压值。我们建议：因变频器内部结构较为复杂，除系统中负压传感器中负压值可根据使用要求，客户可自行在锁定范围内进行调节外，其他方面应聘请专业人员处理。

14） 检验各负载的工作顺序

a) 在自动工作状态下，启动自动状态下的“启动按钮”，系统各负载的工作程序为：排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置工作10分钟后，风机才开始运行，这样有利于清理除尘器内残留木灰后才开始新的工作。

在工作过程中，排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置只要其中有一个发生故障，风机即不能工作，也就是说整个系统不能工作，待故障排除后，才会恢复。

b) 在自动工作状态下，关闭自动状态下的“关闭按钮”，系统各负载的工作程序为：风机关闭后，脉冲喷吹装置、螺旋输送器、排灰阀、工作10分钟后依次关闭。

若在手动工作状态下，操作系统也应严格按照以上的工作程序操作各负载。

以上全部过程经检查无误后除尘器可投入运行。

一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。

1、管道构件

1.1　弯头

弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。

1.2　三通

在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。

三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。

另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。

1.3　渐扩管

气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。

1.4　管道与风机的接口及出口

风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。

管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。

2、管道配件

2.1　清扫孔

清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。

2.2　调节阀门

集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等，在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞。作为调节风量用。无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上。因为阀板前后产生强烈的涡旋，粉尘很容易沉积，如果这类阀板装在斜管或水平管段上，沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。

2.3　测定孔

除尘系统在这行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。

测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区，一般设置在：(1)与吸尘罩连接的管段上：(2)除尘器前后的管段上；(3)

风机进出口管段上，(4)对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位。

2.4　法兰盘

除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫。输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。

3、管道布置

(1) 管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。

(2) 分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

(3) 管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。最小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。

(4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。

(5) 为减轻风机的磨损，宜将除尘器装置置于风机之前。

以上是管道设计应注意的几个问题。在实际设计中，管道的直径、风速和流量，还要根据实际情况进行阻力计算，在保证使用效果的前提下，使输运气流的能耗最小。