20吨锅炉脉冲布袋除尘器设计参数

20吨锅炉脉冲布袋除尘器，脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。

20吨锅炉脉冲布袋除尘器设计参数

（1）设计风量：50000m³/h，

（2）过滤面积：1220m²

（3）过滤风速：，

（4）运行阻力：≤1500Pa

（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s

（6）分室气缸：SC-100-600H-FA

（7）灰斗数量：4个

（8）电器控系统：西门子

（9）压缩空气系统：3m³/min   一用一备

（10）烟道：设计风速12-15m/s 

设计喷吹技术特点 采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命， N室交替进行。

设备主体描述

除尘器组成是由除尘器上箱体、中箱体、下锥体、喷吹系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路、压缩空气净化系统及独立电器控制部分）输灰系统、电器控制系统等组成。

除尘器上箱体

除尘器上箱体分N个净气室组成，每个气室通过分室阀控制切换风道，使气室处于常压状态，每个气室过滤面积㎡乘以N室等于总过滤面积㎡。除尘器上箱体设有差压变送器。

除尘器中箱体

除尘器中箱体分N个过滤室和沉降室组成，每个滤室与导流分布装置相连接，导流装置是引导含尘烟气和净化后气流的分隔板，导流装置也是引导气流由底部进入过滤区域的装置。除尘器中箱体入口处设有温度变送器，沉降室设有差压变送器。

除尘器下锥体

除尘器下锥体分N个灰斗，每个灰斗与导流分布装置相连接，整个过滤室内气流分布均匀并与除尘器中箱体相连，烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽颗粒物自然沉降直接落入灰斗，下锥体设有灰斗加热板、料位计、振动器、空气炮、检修门、插板阀、自动卸灰阀等组成。

选用滤料的针对性说明

1.布袋除尘器的使用主要在滤袋上，特别是在高温工况下，选用好的滤料对整体设备的使用至关重要，就本项目的锅炉烟气工况分析我公司选用DCE931M-燃煤锅炉行业专业高效滤料。

2.耐高温可达到260℃以下正常使用，滤料对明火有一定的承受能力。

3.过滤精度高滤料密度高纤维间的孔隙小而均匀，能分离所有大多数直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。测试结果表明，总捕集效率也可达99.9%，比普通针刺毡滤布过滤效率高，对粒径为0.01~1.0μm集尘效率也有较好的效率，这种粒径是国际社会要求严格控制的微细粉尘PM10（可吸入粉尘）和PM2.5（呼吸性粉尘），因此很容易实现小于30mg/Nm3的排放。

4.孔隙率高滤料孔隙率高不易造成粉尘堵塞，足以使大量的气体通过。

5.易于清灰滤料由于PTFE处理后可减少了粉尘在表面的集聚，有利于粉尘剥离，因而可以减少清灰次数，延长清灰周期，节省压缩空气。

6.运行阻力低、使用寿命长滤料由于PTFE处理后粉尘在表面的集聚量少，因此减少了滤袋的维护量，延长了其使用寿命。滤料压差稳定，系统阻力上升缓慢，可以长期平稳运行