干式螺杆真空泵在化工制药应用中的优势

干式螺杆真空泵作为一种非接触式的干式真空泵，在化工制药等行业应用中，带来的主要优势包括：

1.真空度高、抽速快

干式螺杆真空泵可以单机从大气压下直接启动抽至1Pa左右的极限真空，并且在较宽的压力区间内能够保持大抽速运行；对于真空机组来说，也能为主泵提供更好的前级泵条件。

2.无污染，回收能力强

干式螺杆真空泵非接触双螺杆结构，并且采用夹套水冷却，无需油水等介质参与冷却密封过程，无油无水，因此抽气过程不存在多种形式的污染，对于化工制药中的一些溶剂回收应用来说，更加高效。

3.防腐，适用于各种介质环境

干式螺杆真空泵整体结构简单，可实现整体针对性涂层，实现可有效的防腐。

4.排出污物能力强

干式螺杆真空泵非接触结构，使得螺杆转子与螺杆转子，螺杆转子与腔体之间都有间隙，并且气体通道连续、排气路径较短，对于一些颗粒物、液体、以及可凝性介质都具有良好的排出能力，适应性更强。

在制药行业溶媒回收中的应用

采用溶媒结晶工艺的原料药，在结晶后要进行过滤、洗涤、真空干燥。物料含湿量一般在20%左右，加热温度不能超过80℃，干燥后原料药含湿量要低于0.5%，为了抽除物料中的溶媒，干燥罐内的压力要低于干燥温度下溶媒的饱和蒸气压，通常要求在中真空压力0.1~50Pa条件下干燥。

湿物料所带溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，它们在干燥过程中被真空机组抽走。

传统的湿式真空系统普遍选用罗茨液环真空泵机组，液环泵的密封液在运行中会溶解或吸收部分有机溶媒，在汽液分离罐中分离成废气和高浓度的有机废液，但这两部分都需要处理，这不仅不能充分回收这部分溶媒，而且使企业运行成本增加，更对健康、安全和环保带来危害。

而采用罗茨泵与螺杆真空泵组成的干式真空系统，可以使干燥过程中的有机溶媒在排气侧冷凝，实现溶剂的回收。

由于螺杆泵泵腔内无任何其他工艺介质，既节能又环保，无废液处理问题，溶媒又可以全部回收。所以螺杆真空泵已成为这一应用领域的最佳选择。

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