Nickel 904L抗腐蚀强的金属之一

Nickel 904L供应商和特点

nickel-904l是一种完全奥氏体镍，含有添加剂和低碳含量。它是抗腐蚀强的金属之一; 它是非磁性的，具有优异的成形性，韧性和可焊性。

nickel-904l的使用 - 接线，炼油厂组件，气体洗涤器，海水冷却，纸张处理，酸处理工厂等！

nickel-904l特性

耐腐蚀性 - 904L具有更高的镍和铬含量，使其成为耐腐蚀性的理想选择。它仍然是大量的铁，它给了它的大部分力量。

化学成分 - Nickel 904L主要成分是镍和铬，它们至少占约23％和约20％。这意味着耐腐蚀性高。按降序排列：MO（4％），Co（2.5％），MN（2％），Si（1％）和Cu（1-2％）。然后你将与铁平衡，这意味着它将介于〜+ 47％之间。

成份分析：

碳 ≤0.02％ 铬 19.00-23.00％

锰 ≤2.00％ 镍 23.00-28.00％

硅 ≤1.00％ 钼 4.00-5.00％

磷 ≤0.045％铜 1.00-2.00％

硫 ≤0.035％

可焊性/可加工性 - 金属具有高度可处理性，易于融合和加工，具体取决于您的需求。平衡是正确的，您可以毫无问题地进行微调。

热成形

建议热加工过程的工作温度为1562–2102°F（850–1150°C）。通常，热加工后应进行固溶退火和淬火，但对于904L，如果在高于2012°F（1100°C）的温度下停止热成形，并且材料随后直接淬火，则材料可在不进行后续热处理的情况下使用。整个工件必须在高于2012°F（1100°C）的温度下淬火。如果部分加热或冷却温度低于2012°F（1100°C），或冷却速度太慢，热加工后应进行固溶退火和淬火。Nickel 904L应在1940–2084°F（1060–1140°C）下固溶退火。

冷成形

Nickel 904L具有很好的延展性和易成型性。与标准304/304L牌号相比，添加钼和氮意味着可能需要更强大的加工设备。

焊接

合金Nickel 904L可以很容易地通过大多数标准工艺焊接。奥氏体板材料具有均匀的奥氏体组织，合金元素分布均匀。焊后凝固导致钼、铬、镍等元素的再分布。这些分离仍然存在于焊缝的铸造结构中，并可能在某些环境中损害耐腐蚀性。偏析在Nickel 904L中不太明显，这种材料通常使用与母材成分相同的填充金属焊接，甚至可以在没有填充金属的情况下焊接。

904L的焊接耗材为20 25芯焊条和20 25芯焊丝。

机械加工

Nickel 904L合金的冷加工硬化率使其比410和304不锈钢的可加工性差。

工艺性能

与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能。

热锻时最高加热温度可达1180℃，最低停锻温度不小于900℃。

此钢热成型可在1000--1150℃进行。

该钢的热处理工艺为1100--1150℃，加热后快冷。

此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。

当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。 当焊后需热处理时，可以在1075--1125℃加热后快冷进行处理。

用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。

耐腐蚀性能

Nickel 904L钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的。

同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。

它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。

采用GB1223-75中T法检验Nickel 904L钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。 通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，Nickel 904L优于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌号Cr-Ni奥氏体钢。

由于Nickel 904L钢中Ni量达25%,故耐应力腐蚀性能亦较一般Cr-Ni奥氏体钢为佳。

一般说来，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择Nickel 904L常常可以防止事故的发生。

表6--Nickel 904L钢的耐应力腐蚀性能

Nickel 904LL是一种低碳奥氏体不锈钢，适用于严重腐蚀条件下。它含有25％的镍和4.5％的钼，可以很好地抵抗氯化物应力腐蚀开裂。与316L和317L相比，Nickel 904L具有优异的耐腐蚀性。由于添加了Cu，该合金具有优异的耐腐蚀性，可以减少酸，如硫酸和磷酸。