锅炉布袋除尘器,燃煤锅炉除尘器,生物质锅炉除尘器

锅炉布袋除尘器,燃煤锅炉除尘器,生物质锅炉除尘器， 脉冲布袋除尘器结构主要由以下部分组成：箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。

脉冲布袋除尘器箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

脉冲布袋除尘器袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成沉降空间。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式），当含尘气体进入袋室前进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

脉冲布袋除尘器工作原理是脉冲阀的作用，它的作用是抖动布袋，脉冲阀的电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹布袋，使得吸附在布袋上的灰尘被抖动下来，这样以便除尘后的空气快速流出除尘器。清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘.

锅炉布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。锅炉布袋除尘器温度较高使用的滤袋是耐高温、耐酸碱较好的氟美斯纤维材质，它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层壮复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。耐高温布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨等特点；适宜温度在150—200℃、250--300℃等不同温度段的变化。

锅炉布袋除尘器结构设计时，布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，跟着烟气体积快速胀大扩容，烟气流速急剧下降，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其他较小粉尘随烟气经过滤袋，过滤后的洁净烟气经过净气室、提高阀、聚集到出口烟道经引风机排入烟囱。跟着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰到达一定量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间距离)，由清灰控制装置按设定程序封闭提高阀，进行离线反吹(翻开电磁脉冲阀，压缩空气快速进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘)。一个清灰单元完毕后，翻开提高阀，而进入下一个喷吹单元，并依次循环起输灰系统，将落入灰斗中的粉尘凭借压缩空气输送至灰库。

锅炉布袋除尘器的主要结构详细介绍：

一、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

二、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（PPS/PPS504CS17、处理）。

三、导流装置：采用的进风方式，设计的烟气分配装置。不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。

四、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷 入滤袋内进行清灰。

五、出灰系统由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（空气炮）灰尘具有极好的流动性。

六、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

七、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

脉冲除尘器和布袋除尘器的区别，脉冲除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过布袋时被阻于布袋外表面，洁净气体由出风口排出;当布袋表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入布袋，并由内向外快速射出，将布袋外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤袋，使滤袋使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。

布袋除尘器也称为过滤式除尘器，凡是利用织物或非织造布制作的袋状过滤元件，用来捕集含尘气体中的固体颗粒的设备，均可称为布袋除尘器。布袋除尘器一般由箱体、滤袋、滤袋架、清灰机构、灰斗、放灰阀等部件构成。 

1.布袋式除尘器工作原理

含尘烟气由进风口进入布袋式除尘器，烟尘颗粒被机械地收集在滤袋上，过滤可发生在滤袋的纤维上，也可发生在附着在滤袋表层的灰层上，经滤袋及表层灰层过滤后的清洁烟气经排风口排入大气。滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。 

2.布袋除尘器的基本特点

(1) 除尘效率高， 一般在99 % 以上,，其出口烟气浓度可以达到50mg/m3 以下，甚至达到10mg/m3

(2) 处理气体量范围大, 可处理高浓度的含尘气体； (3) 结构比较简单, 操作维护方便；

(4) 在同样除尘效率下, 其造价和运行费用低于电除尘器； (5) 对粉尘特性不敏感, 不受粉尘比电阻的影响。

3.布袋除尘器分类

(1)按滤袋形状分，有圆袋式除尘器、扁袋式除尘器及其他袋式除尘器； (2)按过滤方式分，有外滤式袋式除尘器和内滤式袋式除尘器； (3)按进风方式分，有上进气式除尘器和下进气式除尘器； (4)按风机的位置分，有吸入式除尘器和压入式除尘器；

(5)按除尘器的清灰方式分，有机械振动类清灰的除尘器和脉冲清灰袋式除尘器。 

4.滤料分类

滤料材质的发展已逐步向“使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，滤料织物结构由二维结构发展成三维交错随机排列针刺。一般的滤料主要是天然滤料、合成纤维和无机纤维，