三点弯曲实验机

三点弯曲实验机，是材料在三点位置时发生变形的仪器。

基本介绍材料的力学性能与它的形状有关，因此人们常利用一些实验来测定材料的力学性能。

例如，用压杆拉伸试验，可以测得材料抗拉强度的相对值；用压缩或弯曲试验，可以测出材料屈服点的相对高度。这些试验都需要用到测量装置。

传统的测试方法是在试样表面施加一定的力（如压力、拉力等），然后通过测量力的作用线，得到试样的变形量，再通过计算得出相应的物理性质指标。但是，由于这种方法的误差较大，而且需要人为地控制加载条件，所以难以满足工程应用的需求。为了克服上述缺点，人们在20世纪30年始研制三点弯曲实验机，以实现对材料的三点弯曲特性进行直接测试。

原理及特点：

传统的两点式四点弯曲仪，是通过一个夹具将两个试样夹住，分别放在两支承板之间。当两支承板间施加了一定量的轴向压力时，试样受到挤压而发生形变；当两支承板间的轴向力卸除后，试样又恢复到原来的形状。由于这种方法是人为地在两个支承板上加力，因此存在较大的误差。

另外，这种方法还需要人工干预，不能结果的准确性。

三点式五点弯曲仪，是将三个相同的尺寸和形状的试件，分别固定在三根支撑梁上的三个不同位置，并施加了相同的外载，从而实现了对三点弯性的直接检测。

与传统的两点式四点弯曲仪相比，五点弯性实验具有以下优点：

1、 准确度更高，重复性更好。因为五点法是在同一时间，同时测量三根支撑梁上各一点所受到的轴向压力。如果某一点受力不均匀，则该点的数值就会偏大，造成结果的不准确。而采用五点法，则可以消除这一问题。

2、 节省了空间，提高了工作效率。由于五点的设计，使得设备结构更加紧凑。

3、 减少了操作者的劳动强度。

4、 避免了操作者因误操作造成的损坏。

五点法的缺点：

1、 增加了成本：

虽然设备的体积减小了，但同时也增加了设备的成本。

2、 增加了使用难度：

对于不同的材质，其弹性模量是不同的，这就要求我们在设计过程中考虑各种材质之间的差异。