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TC4 密度：p=4.44g/cm3。

   TC4熔化温度范围1630~1650C

  TC4 磁性能:无磁性，在1592A/m磁场强度条件下的磁导率μ=1.00005H/m。

   TC4 钛合金是一种具有低密度、高强度、高耐热性能等特点的金属，被广泛应用于化学工业等领域。TC4 钛合金因其优良的综合性能，是世界上用量的两相钛合金。

钛合金是２０世纪５０年代发展起来的一种重要的金属， 因具有比强度高、 耐蚀性好、 耐热性高和生物相容性好等特点而被广泛用于航空、 航天、 化工、 医学等领域。 世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性， 相继对其进行研究开发， 并得到了实际应用。 钛合金铸件已经在如下领域得到应用： １）在 航空工业上主要用于发动机机匣、 各种安装座、 机体机翼接头、 支架等构件； ２）航天上主要用于发动机壳体、 安装座、 导弹壳体和尾翼以及卫星相机壳体等； ３）在化工和船舶上主要用于泵、 阀门、 管道、 螺旋桨等； ４）医用方面主要用于关节、 口腔修复体等人体的植入物； ５）体育方面主要用于高尔夫球头、 网球拍、 自行车架等； ６）在汽车方面正在研制用于刹车盘、 阀门等。

由于钛合金自身材料价格高于钢铁、 铝合金等金属， 采用锻造、 机加工等固态成型技术制造复杂钛合金构件难度大， 加工量大， 材料利用率低， 成本高， 而采用精密铸造技术可以制造结构复杂、 薄壁构件， 实现多个构件整体成型， 可以实现近净成型， 加工量少， 材料利用率高， 成本低， 因此钛合金精密铸造成型技术成为了现在和未来各行业实现装备轻量化、 低成本、 低能耗、 短周期等目标而首选的先进制造技术， 也是一个国家装备行业是否实力强， 是否技术先进的标志。

钛合金精密铸造技术 由于钛合金在液态下化学反应性非常强， 极易与大多数耐火材料发生化学反应。 因此其铸造技术的主要特点就是铸型材料及其制备工艺与其他合金如： 铸钢铸铁、 铝合金、 高温合金等相比存在较大差别， 要求更高。 目前发展较成熟的， 已经得到深入应用的钛合金精密铸造技术。 根据钛合金铸造过程中所使用的铸型制造工艺不同， 可以分为机加工石墨型钛合金精密铸造技术、 金属型钛合金精密铸造技术、 熔模氧化物陶瓷型钛合金精密铸造技术等。

金属型钛合金精密铸造技术 钛合金铸造使用的金属型通常是用灰铸铁、 铸钢等金属制造的， 直接根据铸件结构， 利用机加工 技术加工而成的。 金属型铸造的关键在于铸型的设计， 它直接关系到铸件的质量和尺寸精度、 铸型的寿命、 恃型的加工和制造成本。 设计时应考虑如下几点： ①尽可能采用底注方式； ＠采用开放式的浇注系统； ③尽量采用离心浇注。

为了降低金属型的造价和提高金属型的使用寿命， 可以把金属型与机加工石墨型结合使用。 凡不好起模和易损坏的型腔部分可采用石墨活块． 所有的浇注系统都可采用机加工石墨型。

金属型铸型尺寸精度高， 铸型可以多次重复使用， 铸型寿命长． 适合于单件生产或小批量生产． 主要用于最小壁厚３ｍｍ左右， 结构相对简单的中小型铸件； 铸造工艺简单， 铸件尺寸精确， 生产某些小型铸件时， 成本低、 效率高。 缺点是蒋件表面有时会出现冷膈、 流痕等缺陷。 在金属型中铸出的铸件表面沾污层小． 通常在０ ０５一Ｏ １ｍm左右。 铸件的晶粒较细， 力学性能较高且分散性小。 应用范围小。

图１是金属垂钛合金精密铸造技术主要组成框图。

TC4 钛合金的主要半成品是棒材、锻件、厚板、薄板、型材和丝材等。合金主要在退火状态下使用也可以采用固溶时效处理进行一定的强化，然而透截面一般不超过 25mm。

   相变温度a+转变温度为 980~1010C。

   合金组织结构：合金在室温平衡状态下由a和B相组成,相的含量一般为 8%~10%。当合金从B相区快速冷却时,得到过饱和的马氏体型 a相;从 a+B相区上部快速冷却时得到 a+a相,并伴有少量的保留 B相。在时效过程中,a'和B相都分解成a+B相。从a+B区上部缓慢冷却时得到初生 a相、片状次生a相和少量保留 B相。次生a 相和保留B相的混合体通常称为转变 B组织。