读懂PCB设计中焊盘的设计标准，再也不走弯路了！

在PCB设计中设计PCB焊盘时，需要严格按照相关要求和标准进行设计。因为在SMT贴片加工中，PCB焊盘的设计非常重要。焊盘设计会直接影响元件的可焊性、稳定性和热传递，这关系到贴片加工的质量。今天深亚电子跟大家分享一下， PCB焊盘设计标准是什么？

一、PCB焊盘形状和尺寸的设计标准：

1、调用PCB标准封装库。

2、焊盘最小单边不小于0.25mm，整个焊盘最大直径不大于元件直径的3倍。

3、尽量保证两个焊盘边缘的距离大于0.4mm。

4、孔径超过1.2mm或焊盘直径超过3.0mm的焊盘应设计为菱形或梅花形焊盘

5、在布线密集的情况下，建议使用椭圆形和椭圆形连接焊盘。单面焊盘的直径或最小宽度为1.6mm；双面弱电电路焊盘只需在孔径上增加0.5mm，焊盘太大造成不必要的连续焊接。

二、PCB焊盘过孔尺寸标准：

焊盘内孔一般不小于0.6mm，因为小于0.6mm的孔在打孔时不易加工，通常将金属针直径值加上0.2mm作为焊盘内孔的直径，对于例如，电阻的金属引脚直径为0.5mm时，焊盘内孔的直径对应0.7mm，焊盘的直径取决于内孔的直径。

三、PCB焊盘的可靠性设计要点：

1.对称性，为保证熔融焊锡表面张力的平衡，两端焊盘必须对称。

2.焊盘间距，过大或过小的焊盘间距都会造成焊接缺陷，所以要确保元件端部或引脚与焊盘的距离合适。

3.焊盘的剩余尺寸，元件端或引脚重叠焊盘后的剩余尺寸必须保证焊点能形成弯月面。

4.焊盘的宽度应与元件端或引脚的宽度基本相同。

正确的PCB焊盘设计，如果在贴片加工过程中出现少量歪斜，由于回流焊时熔融焊料的表面张力，可以进行校正。而如果PCB焊盘设计不正确，即使放置位置非常回流焊后容易出现元件位置偏移、吊桥等焊接缺陷。因此，在设计PCB时，需要注意PCB焊盘的设计

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