新资讯推荐哈氏合金CW12MW镍钼铬合金的分析与研究
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CW12MW合金主要是为了解决C牌号的晶间腐蚀，将合金中的碳和硅降致很低量，避免了焊接热影响区的晶间连续晶界沉淀相，使合金在焊接状态下未有晶间腐蚀。但是合金热稳定性不行。CW12MW合金是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温HCl中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。上海隆进提醒大家本合金是在C基础上延伸的产品，主要是提高耐晶间腐蚀性能，在改变完后还有加工成形性也有大大的的改善。
合金元素性能一览表：
镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。在铁基中加入以铌为主的微合金元素组成的合金。铌属难熔金属，熔点为2467℃，在1093～1427℃温度范围内强度较高。同钨合金和钼合金相比，铌合金塑性好，加工和焊接性能优良，因而能制成薄板和外形复杂的零件，可用作航天和航空工业的热防护和结构材料。铌合金的工业生产，首先将粉末制成合金坯条，然后进行高温烧结法或熔铸法获得锭坯或铸件，但以熔铸法用得最多，熔铸法又以电子东熔炼和电弧炉熔炼为主。铌合金在低温下（-196℃）仍有较好的塑性。同钼和钨相比，铌的合金元素种类多，加入量高。铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
CW12MW化学成分：
碳C：≤0.12
硅Si：≤1.0
锰Mn：≤1.00
磷P：≤0.03
硫 S：≤0.02
镍Ni：基
铬Cr：15.5~17.5
钼Mo：16.0~18.0
钨 W：3.75~5.25
铁Fe：4.5~7.5
钒V：≤0.4
上海隆进特殊钢有限公司 资讯推荐：高温合金加工紧固件材料、可加工成品（加热元件护套、核蒸汽发生器管、燃气涡轮部件、高压压气机盘、燃烧室部件、发动机部件、涡轮叶片、压气机盘、涡轮机闸、热交换器、蒸汽管道、设备管道、高温螺柱、螺栓、高温火焰筒、耐蚀封严圈、耐腐蚀隔圈、涡轮盘、盘轴、耐高温叶片、高温轴承、特种合金喷嘴、合金成型套筒、等）
加工耐蚀性紧固件材料、耐蚀性元件护套、耐蚀性发生器管、耐蚀性涡轮部件、耐蚀性高压压气机盘、燃烧室耐蚀性部件、耐蚀性发动机部件、耐蚀性涡轮叶片、耐蚀性压气机盘、涡轮机闸、耐蚀性热交换器、耐蚀性蒸汽管道、耐蚀性设备管道、耐蚀性螺柱、耐蚀性螺栓、高温火焰筒、耐蚀封严圈、耐腐蚀隔圈、耐蚀性涡轮盘、耐蚀性盘轴、耐蚀性叶片、耐蚀性轴承、海洋材料、玻封管等。
海洋，海水应用：精密合金、高温应用弹簧、高强度、抗耐磨、高强度、抗磨损、高温合金高抗氧化等。常温应用、高耐腐蚀性、高抗拉强度等。
我公司主导产品主要有四大类:
(1)锅炉、电站行业用锻材锻件、阀门阀体，主要材料有:SA-335P91、P92、F12F22等美国ASME 系列;德标WB36(15NiCuMoNb5)及42CrMo5-6等系列产品。(2)模具用锻造扁钢、模块、圆钢，主要生产材料有:12344 (H13)均质化+超化、718HH、1.2379 (D2)、S136、NAK80、1.2316、1.2083 (4Cr13)、1.2085、1.4034.3Cr17NiMo、1.2358、1.2714、5CrNiMo 、1.2367、9Cr18Mo、火焰淬火钢7CrSiMnMoV.XPM、2738MOD、DC53、SKS3、SKD11以及新型模具钢 8407、8418 等牌号。(3)汽轮机行业用锻材，主要生产材料有: 2Cr12NMo1W1V(日本61系列)0Cr17Ni4Cu4Nb (17-4PH)、1Cr12Mo、25Cr2Mo1VA、38Cr2Ni2Mo等。(4)不热系列特异型件等。如:9Cr3Mo、9Cr18 、42CrMo4、17NiCrMo6、34CrNi3Mo、34CrNiMo6、40CrNiMoA等各种牌号的合金结构钢;20Cr13、SUS410/420 等 Cr 不锈钢;SUS304/316L、0Cr25Ni20等Ni不锈;GH 132等高温合金系列;30CrMnSiNi2A、PCrNi3Mo等。
CW12MW对应牌号：国标：NS3304，NS334，00Cr16Ni60Mo16w4，美标：CW12MW，CW12MW，德标：2.4819，NiMo16Cr15W。
ⓐ 若按照标准ASTM A732/A732M 进行拉伸实验时，使用了ICI测试棒，其测量长度与变截面的比值为 4 : 1.
热处理：加热温度≥1175℃,保持足够时间，水冷或其他方法快速冷却
CW12MW加工及焊接：热加工属难变形之列，加工温度为1000-1200度，在固溶状下进行冷加工性能良好。热处理温度在1220度，上海隆进一般推荐固溶后水冷，焊接性能良好性能比C优。
CW12MW合金的全面腐蚀情况同C，焊接后耐晶间腐蚀性能良好，但焊接后仍存在晶间腐蚀可能，本合金在焊态或是固溶态。
CW12MW物理性能:密度9.24g/cm3，溶点：1323~1371℃，比热容：0.427 103J/kg.K，热导率：9.4~28.1. W(m.K），弹性模量：210 103MPa，抗拉强度：690，屈服强度：310，延伸率A5%：40。
CW12MW应用领域：此合金主要用于处理强烈介质的设备和部件，如湿氯、氧化性氯化物、氯化盐类及各种有机酸、卤素气体。合金设备成功应用于湿法磷酸、HF酸生产及烟气脱硫装置。如有要求焊接后无晶间腐蚀的危险时上海隆进特殊钢集团有限公司推荐此合金为宜。
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