废旧锂电池处理设备技术方案极片及隔膜的分离装置

随着电动汽车产业快速增长，到2020年我国电动汽车累计报废量将达到32.2万吨的规模，如果不能进行妥当的回收利用，将会对环境造成巨大的破坏，同时对于资源造成巨大的浪费。

目前国内的主流动力锂电池回收技术为湿法冶金技术及物理法拆解回收技术，在物理法拆解过程中，现有技术是将锂离子电池去壳，取出电芯，将电芯进行切割形成30mm*30mm的小块，之后对电芯材料进行漂洗烘干，对干燥的电芯材料(正极片、负极片及隔膜)进行分选，后实现正极材料、负极材料、隔膜、铝粉、铜粉及电解液等的回收。

通过切割电芯可以得到数量繁多的正极片、负极片及隔膜片。然后通过磁选或者人工分选将正极片、负极片及隔膜片分开。

磁选的方法是根据正极片本身具有少量的磁性，而负极片及隔膜不具有磁性的特性，将正极片从负极片和隔膜中分离出来。但是在实际使用过程中，大量的正极片、负极片和隔膜会出现严重的叠层现象，这样再通过磁辊进行磁分选时，处于叠层上部的正极片不会受到磁辊磁场的影响，从而出现正/负极片分选准确度低，效果不明显的情况人工分选的方法虽然准确度高，但需要消耗大量人力，生产效率低，人力资源成本高。

废旧锂电池处理设备一种电池极片及隔膜的分离装置，解决了传统锂电池极片及隔膜的分选过程中，大量的电池极片和隔膜会出现严重的叠层现象，从而出现正/负极片分选准确度低，效果不明显的情况。并且进一步解决了传统锂电池极片及隔膜的分选过程中，需要消耗大量人力，生产效率低，人力资源成本高的技术问题。

技术方案：

锂电池处理设备一种锂电池极片及隔膜的分离分选装置，包括电磁振动送料机构及能够对电池极片、隔膜进行分选的分选机构；通过电磁振动送料机构的震动，将托盘中的电池极片及隔膜被依次振散，由大堆的叠层变为小堆的叠层，并形成叠层轻微的电池极片及隔膜，并且通过电磁振动送料机构的使用，避免在分选过程中使用3级以上的分选装置；在一级分选装置之前设置电磁振动送料机构，能够实现电池极片定量平稳供应，相对于一次性供料，可以降低一级分选装置的工作负荷，同时可以减少涡电流分选的级数，进而实现在尽量满足功能的情况下尽量减少成本；具有分选电池极片及隔膜分选效率高、分选准确度高的优点。

作为一种创新的方法应用于废旧动力锂电池回收领域，与以往人工分选和磁选的方法相比，大大提高了分选的效率和准确度，降低了人力资源成本。

锂电池极片及隔膜的分离分选装置，包括电磁振动送料机构及能够对电池极片、隔膜进行分选的分选机构；电磁振动送料机构的出料口位于分选机构正上方。分选机构包括一级分选装置及二级分选装置，电磁振动送料机构的出料口位于一级分选装置正上方，一分料装置出料端部设置在二级分选装置的正上方。