甘氨酸废气处理工艺有哪些？

一、甘氨酸废气简述

甘氨酸又名氨基乙酸(glycine，简写gly)，是一种非必需氨基酸，其化学式为C2H5NO2。甘氨酸属于甜味类氨基酸，具有独特清凉的甜味，易溶于水，微溶于吡啶、甲醇、乙醇，不溶于丙酮、乙醚，它能与盐酸作用生成盐酸盐。甘氨酸广泛应用于医药、食品、饲料、电镀、有机合成等领域，甘氨酸在生产过程中会产生氯化氢、氨气、甲醇等废气，此类废气若随意排放会造成大气环境污染以及对周边居民身体健康有影响，因此，需要对甘氨酸生产产生废气进行净化处理，达到大气污染物达标排放。

二、甘氨酸废气处理方法

甘氨酸生产产生的废气主要污染物为氯化氢、氨气、甲醇等废气，对于氯化氢、氨气、甲醇废气采用喷淋洗涤法即可处理，如果甲醇废气浓度高末端需要加一级处理工艺，喷淋+活性炭吸附法、喷淋+冷凝法、喷淋+催化燃烧法、喷淋+UV光解净化法等，接下来，中仁环保详细介绍甘氨酸废气处理方法。

2.1 喷淋水吸收法

水吸收法利用废气具有良好的水溶性，如氯化氢、氨气、甲醇、乙醇等，采用洗涤水吸收法将废气洗涤吸收，从而降低废气浓度，此工艺操作简单，投资小，运行经济，应用范围广，但水吸收适合中低浓度的废气，对于高浓度的废气吸收效率有限，废水饱和快，需要经常换洗涤水，同时洗涤后的废水需要配置水处理设施。

2.2醇废气处理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）冷凝法

冷凝法是通过降低温度或提高系统压力使气态的挥发性有机物转为其他形态，从而从气体中分离出来。冷凝法是依靠有机废气与其他气体在不同温度下饱和蒸气压不同的性质，易于被冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特性，而处理后的气体混合物中由于仍残留一部分有机废气，还需要二次尾气处理。冷凝法除了能去除混合气体中的挥发性有机物，还能将吸附浓缩的高浓度有机废气分离，得到有回收价值的有机物。冷凝法较适用于高浓度、高沸点的有机气体混合物。浓度过低时，因其低温高压消耗能量较大，设备操作的费用较高，一般不使用。沸点60℃以下的有机废气用冷凝法的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的有机废气的净化效果不理想。

冷凝法适合高浓度的有机废气，低浓度的有机废气处理效率较低，建议采用活性炭吸附脱附+冷凝回收的组合工艺，达到经济和高效组合运行。

（3）UV光解净化法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

（4）催化燃烧法

RCO技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下（200～400℃）迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

催化燃烧技术是指在较低温度下（200～400℃），在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。

RCO催化燃烧设备工艺说明

  当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。