离心喷雾干燥机

离心喷雾干燥机是广泛应用于液体成型和干燥工业的工艺设备，适用于从悬浮液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状或颗粒状固体产品。以下是离心喷雾干燥机的一些特点和优势：

干燥速度快：离心喷雾干燥机将液体雾化后，使表面积大大增加，与热风接触后，水分能够迅速蒸发，可蒸发95%-98%的水分，干燥时间仅需几秒钟，适用于热敏性物料的干燥。

优良的均匀性、流动性和溶解性：离心喷雾干燥机能够产生具有良好均匀性、流动性和溶解性的产品，产品纯度高，品质好。

生产过程简化，操作控制方便：对于湿含量在40-60%的液体，一次干燥即可得到粉粒产品，无需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。通过改变操作条件，可以调整产品的粒径、松密度和水分，在特定范围内进行控制和管理非常方便。

操作离心喷雾干燥机时，当干燥室入口温度达到设定温度时，打开离心喷头，当喷雾头达到适当的转速后，启动进料泵，先使用清水进行喷雾10分钟，然后更换为料液。进料量应从小到大逐渐增加，否则可能会出现粘壁现象，直到达到适当要求。如果料液的固体含量和流量发生变化，出口温度也会相应变化。

为防止干燥成品回潮吸湿，离心喷雾干燥机的旋风分离器和管道以及授粉器的部位应使用绝热材料包裹。在预热时，应注意将干燥室顶部的雾化器处和干燥室部分与旋风分离器下料口密封，以防冷风进入干燥室，影响预热效果。此外，喷头的清洗和维护要得当，以免喷盘内附有残留物质或主轴弯曲和变形。

在开始喷雾时，离心喷雾干燥机的流量应从小逐渐增加，调整到适当的范围；检查管道是否堵塞，调整物料的固形物含量，确保料液的流动性。料液经过干燥室顶部的离心雾化器或高压雾化器进行喷雾，形成细小的雾状液滴，在与空气并流接触的短时间内即可干燥成成品，具有良好的分散性、流动性和溶解性。离心喷雾干燥机的生产过程简化，操作控制方便。

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