首次做高精度智能物联断路器，5天内出图装配出货

都说客户是爷是上帝

得供着，但是咱有时候连叫“”爷“”都没用。因为客户也有客户的“爷”呀！！！！！

今天要分享的事：

      一单极其“BT又complx的”的加工工艺的订单，10天内交货我们从来没有做过的高精度智能物联塑壳断路器！！看我们团队是怎么齐心协力解决滴。

      9月20号刚接到180台试样的高精度智能物联塑壳断路器订单，壳架630的80套，壳架400的是100台。（咳咳，先申明，咱们是专业做塑壳的断路器制造商，高精度智能物联塑壳断路器还是第一次做。）客户让我们务必10月8号必须交货。

      第一、 从交期开始算，减去头尾2天和节假日4天，工作日就12天。

      第二、 客户指定的热元件28号才到，互感器10月3号到，也就是说我们连最基本的焊接工作都还不能进行。完了，我们就只有5天“”填埋“”时间了！oh no！

      第三、 这个焊接和装配得来回倒腾2.3遍，也就是车间工人要来回2楼和3楼的跑。（我们2楼是点焊车间，3楼是装配车间，好吧，泥萌开始想象）

      看此图，下面我要讲解这丈二和尚摸不着头脑的加工工艺（客户要求的操作，反正你说的都是对的，我们做就是了）

      第一、ABC3项热元件摆好，套入黄、红、蓝线（互感器），再在软连接里面套入高精度互感器，哇，我告诉泥萌，高精度互感器可不是乱套的，还要把颜色看准了按照黄、绿、红的顺序，还有还有方向必须要朝左边才可以呢！！！我们还要花3个脑子去思考这个事。

      第二、等我们装好又拉楼下去焊动触头了，泥萌看这个已经是第二次焊了哦！哎不对，一抓咋就散架了，这个工艺有问题。于是，我们马不停蹄得让工艺和研发、车间一起商议，得改善这个工艺，提高效率。于是于是！！我们把上图的右边红圈给拆掉了，分开ABC3项套互感器。

      第三、 我们把ABC3项分开套互感器，然后再拉到2楼焊接动触头（看，这才是正常的工艺嘛，没关系，反正第一次，下一次我们会更加睿智滴！）

      好，这些完全都不是事儿，下面要挑战真正的难题了。肿么样可以在2天内交货。我们先提前想象我们的高精度智能物联塑壳断路器有几个大步骤：打底座、导电系统焊接、穿转轴、总支架、装衔铁、调试、装中盖

      我们先把并行能做的工作先做了：零部件装配、焊接、总支架先做，其他的做完一道就接着一道的来，我们现在正在模拟整机的自动化流程（放心，我们已经再规划自动化流程车间了，提前给泥萌预演一下哈）。

      于是……过了一天，oh，no~！又发生了好多不好的事。

      1、 穿转轴的时候，测试动触头参数不合格，需要调整参数

      2、分合闸的手柄支架尺寸有问题导致无法分合闸

老板说：“再赶也必须保质保量！“

      尽管我们的客户跟个催命鬼一样，连国庆假放假都不放过我，但是我们会保证每个整机产品。哪怕一个零部件都必须经过检测！我们始终秉承着：必须要对客户负责！绝不敷衍！连老板都下达了命令：要求他们按客户要求保质保量完成交付。首次批量交付一定要注意准时、高品质！

      OK。6号加个小班做好半整机，明天出个整机检验，8号发货。Congratulation！！！瑞睿团队交期那不是吹得，多来几个第一次！！