TPR材料在注塑成型的过程要注意哪些方面?-力塑

　　TPR材料是非常适合注塑、挤出、吹塑、浇注、淋膜等多种加工工艺，不仅可以广泛应用于单物料直接注塑成型，还可以广泛应用于双色注塑，二次注塑包胶成型。但是，TPR材料的注塑成型过程并不简单，在此过程中我们也需要注意好相关的一些方面。那么您知道TPR材料在注塑成型的过程要注意哪些方面吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPR材料在注塑成型的过程要注意以下方面：

　　1、成型温度

　　在确保TPR材料产品质量的前提下，尝试使用较低的注射温度。

　　2、模具温度

　　TPR材料注塑成型时，建议使用相对较低的模具温度，通常为30〜50°C，在TPR材料生产过程中应严格控制温度。

　　3、模具冷却系统

　　冷却时间约占整个成型周期的70-80%。精心设计的冷却系统可以大大缩短成型时间，提高TPR材料注塑成型生产率并降低成本。冷却系统设计不当会延长成型时间并增加成本。冷却不均会进一步导致塑料产品翘曲和变形。对于较大厚度和尺寸的TPE和TPR产品，在设计设备冷却系统时应充分考虑冷却效果。

　　综上所述，我们可以看出TPR材料在注塑成型的过程，要注意成型温度、模具温度、模具冷却系统三个方面。若是我们在TPR材料注塑成型遇到问题时，一定要及时咨询TPR材料供应商，所谓术业有专攻，找专业的TPR技术厂家是非常快捷的一种止损方式。