焦化厂备煤车间除尘器（转运站除尘器）

焦化厂备煤车间系统主要包括配煤室、粉碎机、煤坑、煤焦制样室和带式输送机、转运站等。配煤系统包括40多条运输皮带，煤尘主要来源是配煤各皮带溜槽出口以及粉碎机上、下料口。由于落料冲击气流影响，煤粉从溜槽出口和密封不严的缝隙涌出，造成现场空间煤尘超标。作焦化企业面对备煤车间的煤尘污染问题应该怎样治理呢？

针对配煤皮带产生的煤尘,主要是在皮带机的头部和尾部安装密封溜槽，防止落煤时大量煤尘飞扬，将这些溜槽的上料口溜槽处进行四周密封，在其下部装设橡胶皮，直接与皮带密封接触，橡胶皮的结构对除尘影响很大，橡胶皮的制作是将旧皮带剪成15~20mm宽，1/4部分叠加成1块帘子，这样既方便皮带机上物料通行，又有良好的密闭性能。另外，皮带运输时喷水也是配煤系统中抑尘的有效方法，可极大地降低转运点的煤尘污染。

粉碎机上、下料口处是整个配煤系统中粉尘产生较为集中的区域。针对粉碎机工作时，大块煤被挤压、撞击、粉碎，后经溜槽卸到下面的皮带机上，该过程将产生大量煤尘，其浓度极高。粉尘产生后，在环境中的气流带动下，向周围扩散，形成粉尘污染。因此，在配煤新、旧系统的粉碎机岗位各建立一套脉冲袋式除尘器进行除尘，每套除尘器还可以兼顾粉碎机上、下料口相邻的2条皮带，效果较好。

焦化厂备煤车间除尘器的除尘原理：

在布袋除尘设备引风机作用下，含尘气体从防爆布袋除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。

焦化厂备煤车间除尘器的清灰原理：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

焦化厂备煤车间除尘器的粉尘收集：经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。