在多年前德国率先提出工业4.0的概念之后，美国也推出工业物联网、互联企业等类似概念，其主要特征都是智能和物联，将传统工业生产与现代信息技术相结合，从而提高资源利用率和生产灵活性。此外，制造业从设计到大规模生产正在因新兴技术的广泛应用而发生变化，传统制造业在向智能化发展过程中存在着巨大的空间和潜力，因此，智能制造成为传统制造业的破局关键。

“OPPO的制造转型升级”

作为国产头部手机厂商，OPPO在制造转型升级这件事上可谓是不留余力。早在2020年，OPPO就启动了“凤凰计划”，实现全面数字化转型。OPPO通过研发和制造的磨合，实现量产的易制造性、可制造性和可靠性，良品率大大提升。就拿折叠屏手机来说，上市以来广受好评的Find N无论是铰链的耐用度，还是屏幕折痕，都是业界领先的。从2017年至今，OPPO在设备领域用于品质提升、标准化、数字化和智能化升级的投入，超过了20亿元。

而OPPO精益智造的第一步，并不是设备替人，一下子全面导入数字化、智能化，而是花了差不多两年时间，在方方面面推精益。随着每一个不同板块、场景的精益能力不断提升，再用信息化、数字化技术把它固化下来，同时在技术场景里加一些智能传感、智能控制，实现部分场景的智能化。如今，OPPO的POU手边化（衡量工人不用挪动身体作业的一个指标）达到了90%，员工不需要转身、弯腰和走动，就能完成他触手可及半径内的所有作业，初步实现了制造转型升级的蓝图。

“海外市场制定统一标准”

近年来OPPO也不断开拓海外市场，其通过积极与各国运营商合作，让OPPO旗下产品可以顺利进入海外各大卖场。与此同时，OPPO全球拥有10个智能制造中心，包括印度、巴基斯坦和埃及等海外工厂，但怎么让这些工厂标准统一，却是个不折不扣的问题。

对此，OPPO在生产环节上就通过了（AOI：Auto Optical Inspection）光学检测系统的导入，将关键工艺的外观标准进行了量化固化，以最大保证了全球各工厂工艺参数和管控的要求一致和质量保障。另外，OPPO还尝试了VR方案，无需安排工程师出国处理相关产品指导，直接与工业VR公司合作，通过了远程设备进行指导校准，以摆脱交通以及各方面的束缚，最终才实现了各工厂要求的标准化。

“OPPO智能制造的成果”

从德国工业4.0正式提出以后，“智能化”成为引领第四代工业革命的主题。我们能够看到譬如OPPO等创新企业在自动化向智能化发展的过程中，很多新的技术和应用得到了重大的突破，带来产量及效率的提升、生产及人力成本的降低，使得企业在这个改造的过程中大幅获益。

比如目前OPPO SMT自动化生产达到85%，自动化测试达到90%，SMT 全自动生产线和总装生产效率都处于行业领先。每条生产线平均每10秒生产一台手机，对比2020年，一台机器制造成本下降接近40%，而这些都是OPPO作为业内少有的产研一体科技企业所取得的成果，未来可期。