普锐特冶金技术铝轧制助力企业提高作业率以及产品质量稳定性

　　即使在经济困难时期,控制系统也有很大的市场需求。特别是铝生产企业,它们坚持为提高自己的现有或新建轧机的技术水平而在这方面大力投入。无论是为提高质量和产能而改造现有设备,还是建设全新轧机,生产企业都面临着类似的挑战:交货周期短,在最短时间内顺利投产,当然还有达到产品性能和质量的要求。

　　针对这一市场需求,普锐特冶金技术以强大的铝轧制为企业解决了诸多问题,帮助企业在所有高附加值铝轧材的生产中提高了质量、产能和作业率,

　　此前,肯联铝业就普锐特冶金技术为其德国Singen轧材厂改造的两套冷连轧机组签发了最终验收证书(FAC)。此次现代化改造项目的目标是改善铝带质量,提高产能,并且通过改造自动化系统而提高作业率和质量稳定性。

　　据了解,肯联铝业(纽交所股票代码CSTM)是一家国际领先的创新型高附加值铝产品制造商,服务于包括汽车、航空和包装等在内的众多市场和应用。肯联铝业在2018年的收入达到了57亿欧元。

　　普锐特冶金技术的工作范围包括为两套轧机提供新自动化系统以及改造其机械和流体设备。这两个现代化改造项目显著提升了两套轧机的性能,将进一步巩固肯联铝业在不断发展的铝产品市场的领先地位。

　　上游原料铝带经过辊道运输和冷却段冷却后直接进入3机架冷连轧机组。轧制后的带卷经由轧机出口侧、通过一个高跨存放区运到双机架冷连轧机组区域,在此经冷却后再由该轧机轧制到最终厚度。这两套一流的轧机设备能够满足客户最高质量要求,并且能够进一步优化生产工艺。

　　通过普锐特冶金技术的改造后,也进一步帮助了肯联铝业获得高质量的产品和明显的竞争优势,进而实现企业的最终向前发展。