厌氧技术在化工废水处理中的应用
化工废水来源于生产工艺中的物化、磷化、循环冷却、洗涤及混合污水。比如，精细化工产品（如制药、染料、日化等）生产过程中，会产生大量、高浓度、有毒有害、结构复杂、难以生物降解的污染物。废水中COD含量高，有的废水色度很高。正是因为废水的这些特点，处理工艺流程复杂，治理难度大，成本高。工程中采用的技术包括有物理、化学、生物等，涉及的工艺方法有：混凝沉淀、气浮、吸附、萃取、浓缩、过滤、微电解、铁碳-芬顿、厌氧和好氧等。
厌氧技术在化工废水中有广泛的应用，主要工艺设备包括：升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧生物滤池、厌氧折流板反应器、厌氧膨胀颗粒污泥反应器等。在具体使用的工艺中，会根据进水水量和水质的变化特点，选择对应的经济环保的设备。化工废水的处理工艺并不是设备的简单串联和拼接，相反，而是由废水在各个阶段流转过程中变化决定的。设计出详细的施工和运营方案，调试设备。如果在过程中多次出现问题，必然是前期的准备不足，比如生产水量和水质的特点；对设备的性能不够了解，技术不成熟，操作不到位，以及人为或外在环境变化因素导致的。对影响因素考虑的越详细，施工的过程中越认真，调试运营就会越顺利。
言归正传，在日常化工废水处理工艺中，我们见的比较多的就是UASB。它主要由反应区、沉淀区和集气室等组成。反应器的底部是浓度较高的污泥层，中上层是浓度较低的污泥悬浮层，顶部是三相分离器。三相分离器对污泥的利用率有很大的帮助作用，众所周知，污泥中含有大量的高效微生物。当活性污泥利用率提高了，也就能充分发挥高效微生物的作用，进一步提高效率，降低成本。经过调节处理的废水通入到UASB的底部，当水量不断增加时，会在反应器内部上升。废水上升的过程中，会通过装置有高效微生物的活性污泥床。这个时候，废水中的有机污染物就和微生物发生厌氧反应，产生大量的气泡。
初次启动的速度慢，时间较长，等成熟了反应速度就快了。当气泡在废水中上浮的时候，污泥颗粒会附着在气泡表面，随着一起上升到顶部。当气泡撞击到三相分离器的挡板时，污泥颗粒会脱离气泡而逐渐沉淀下来，继续到床上进行厌氧反应。而气体会经过专门的管道收集，进行脱硫处理。气体的主要成分是甲烷和二氧化碳，可以作为清洁的能源使用。
并不是所有的化工废水工艺都是有UASB，根据实际情况，还会有用到厌氧生物滤池、折流板反应器、膨胀颗粒污泥反应器等。其中，厌氧生物滤池是一种在内部装满填料，在填料上附着有专门培养的高效活性微生物的反应器。废水可以从上部向下去，也可以从底部到上面去。通过固定填料床的时候，微生物就和废水中的有机污染物开始发生厌氧反应，分解成小分子物质和气体。主要结构包括布水系统、填料（反应区）、沼气收集系统、出水管等。厌氧生物滤池可采用中温（30~35℃）、高温（50~55℃）或常温（8~30℃）运行，适用于溶解性有机物较高的废水，适用COD浓度范围为1000~20000mg/L。为了避免堵塞，在回流的时候，需要对进水进行稀释和加大水力表面负荷。
