3西格玛和6西格玛的质量水平相距甚远，这个视频中用了三个实例说明了两者在不同行业上的具体绩效表现。优思学院认为，企业只有追求完美，不断改进流程，才能不断超越现状，才可以取得更大的业绩。

西格玛水平代表不同的过程能力

在上图中，两条虚线代表客户的期望值，超出两条虚线范围的就是不良和缺陷。

红色曲线表示2西格玛水平的性能，我们观察到它的峰值非常低，较少的产出在理想的平均水平附近。

如果过程从2西格玛提高到3西格玛（绿色曲线），你将观察到过程的变化减少，过程的峰值更大，更多的输出在期望的平均水平附近，但与红色曲线的平均水平不同。

随着工艺性能从3西格玛增加到6西格玛（蓝色曲线），工艺变得在规格上限和下限之间居中，没有太多的变化。

这里的蓝色曲线，大部分的过程输出都在所需的平均水平附近。这就是为什么它是好的，它引起的超出规范上下限的缺陷也较少。

西格玛水平 vs DPMO 每百万次机会的缺陷

在上图中，你会发现，随着西格玛水平的提高，缺陷会减少。例如，对于一个2西格玛的过程，在一百万次机会中，缺陷高达308,537。

同样，对于6西格玛过程，缺陷率低至100万次机会中的3.4。

2西格玛性能水平将比6西格玛性能水平的系统有更多的缺陷，因为2西格玛过程的标准偏差比6西格玛过程的标准偏差大得多。

世上能有任何具有6西格玛性能水平的过程吗？

你可能会问，世上能有任何具有6σ性能水平的过程吗？

答案是肯定的。

制药公司、航空制造组织、汽车制造商等的一些过程都必须在6σ或更高的σ水平上运作的。如果他们不能以这种效率工作，公司可能就不能生存了。

试想一下，你在离地面5000英尺的空中，乘坐波音777飞机，突然飞机机翼上的一个螺母螺栓松动了（可能是由于制造缺陷），使飞行员难以控制飞行！这就是何等的灾难？

这就是为什么缺陷不但不受欢迎，有很多过程更是不能容忍任何缺陷出现的，所以公司要努力达到更高的西格玛水平的唯一原因。