废旧动力电池实现变废为宝，锂电池回收处理设备

动力电池的回收过程大致可分为“预处理-材料回收-筛选制备”三个步骤。预处理阶段主要对电池进行放电、拆解、粉碎、分选等，分离出电池的金属外壳、电极材料；材料回收阶段是动力电池再生利用的关键环节，主要通过溶解、萃取、沉淀、电解等多种方式以单质、化合物或混合物的形式分类回收各种有价材料，一般包括物理回收、化学回收和生物回收三大方法。

废旧动力电池实现变废为宝，物理法锂电池回收处理设备自动化生产线把新能源电池进行精准拆解与细分，形成外壳、电解液、隔膜、铜箔、铝箔、正极粉、负极粉等材料，完成了废物循环利用的关键一步。在这一系列行云流水般的操作背后，是依靠的绿捷环保锂电池处理设备“物理法”回收技术。

能够回收湿法冶金企业不能回收的电解液与隔膜，规避掉了传统回收工艺在废酸、废碱、废渣、废气方面的痛点，真正做到将电池中七大原材料自动分类收集。

进料：当电机带动主轴开始转动时候，粉碎机将极片物料进行剪切处理，高频率的剪切力将锂电池极片料有效粉碎。这时，物料通过粉碎机出料口排出。

隔膜分离：当整机开始运转，隔膜分选系统通过风力将粉碎后的塑料隔膜进行风选收集，并由包装设备自动包装慢荷物料。

铜铝分离：当极片料与正负极材料分离后，铜铝金属为混合状，为满足不同的铜铝处理纯度需求，在此，可提供铜铝再筛分系统（根据要求定制）

外壳分离：废旧锂离子电池的外壳形状本身相同，不一样，不同材质的外壳的根据不同的设备进行外壳与正负极分离是个好的工艺，保障分选效率的情况下，也能保障物料的纯度。

正负极分离：外壳与正负极材料分离，需要经过一个破碎阶段，当外壳分离后的电池材料还是紧密相连，通过一个破碎阶段将其打散有利于后期的粉碎分离。

当要进行分离废旧锂电池，锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料，铜铝金属时候，在选择合适的配套工艺设备下，锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段，在输送过程中通过除尘和气味收集系统，将气体和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开，利用比重频率差将其进行分离，在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。

绿捷环保锂电池回收处理设备废旧锂电池进行拆解回收再利用，可对锂动力电池中的有价值材料进回收，其中铜铝金属回收率高达98%，正极材料回收率超过90%用现代化锂电池拆解粉碎设备工艺技术实现综合利用，在废旧锂电池基础拆解与分选的基础工艺上，将废旧锂电池正负极材料铜铝与塑料隔膜分离，金属分离。整个工艺流程通过锂电池回收处理技术设备的应用下，成品为铜铝金属，黑粉（正负极活性材料），塑料隔膜。