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焊烟除尘器,环保焊接烟气处理设备

2022-02-02 14:05 作者:泊头金珠环保  | 我要投稿

焊烟除尘器,环保焊接烟气处理设备,一般可以根据客户提供的机器人焊接布局资料,工位数量,或者我们专业技术人员去现场测量,绘制。

目前,各大工厂使用较多的设备有3种:移动式/自循环一体式/集中除尘式焊烟净化器,三者的净化原理都有相同之处,都是借助滤筒表层过滤,将焊烟颗粒拦截,以达到除尘目的。但除此之外,在风量,外型,滤芯配置等方面都有很大区别。

移动式焊烟净化器:

移动式焊烟净化器是单机形式,体积小巧,底部安有脚轮,方便移动,使用非常灵活。但也因为体积小,所能应用的除尘工况受限。另外,移动式焊烟净化器一般只能安放1或2个滤芯,有效过滤面积小,过滤不了大产量的焊接烟尘,焊烟过滤能力相对受限。综合来看,移动式比较适合处理作业面积小、产尘量少的点焊。

集中除尘式焊烟净化器:

集中除尘系统由烟尘捕捉、管道、除尘主机和风机四个部分组成,体积庞大,只有工人安装完毕之后才可使用,且安装之后不可移动。

一般来说,集中除尘系统的各个部分都是可以根据车间实际情况定制的,如滤芯数目、吸气罩、管道设计等。定制化的设计,让它与大型车间的适配度非常高,如有多大的工位就选择多大的集尘罩、或使用吸气臂在焊接点吸附焊烟,配备合适功率风机以进行焊烟捕捉,适应面广,等离子切割、火焰切割以及各种工艺的焊接都能使用。并且它还有专门的高空排烟管道,可以进行有组织排放,这对环保严格地区的工厂尤为重要。

根据客户现场情况及布局,多工位的机器人焊接区,其焊接转动的幅度为扇形,现只要将加工区域的焊接烟尘进行治理即可,为不影响现场机器人操作及零部件的转运,治理方式选用上部吸气罩进行烟尘治理,罩子规格尺寸可根据数据定制制作,为了操作方便及焊接烟尘的捕捉效果,采用固定式顶吸罩的形式进行烟尘捕捉。

我公司的机器人焊接烟尘的除尘,采用顶吸罩配挡弧帘的方式进行烟尘捕捉, 顶吸罩设置在机器人的正上方,焊接产生的烟尘为了保证捕捉效果及避免旁风的影响,我们在顶吸罩的边缘悬挂一定长度的挡弧帘,这样就在机器人上部区域形成一个半封闭的空间,上升进入的烟尘被局限在此空间,通过顶吸罩抽风口迅速抽走烟尘,由于该区域处于一个负压状态,从而有效的避免的烟尘的扩散,达到集尘的目的。

根据我公司十多年来的实例机器人焊接烟尘工程治理经验,及结合客户单位机器人焊接中产生的烟尘量特点,我们采用顶吸罩加挡弧帘捕捉形式。

在保证顶吸罩捕捉效果的前提下,通过计算公式,可得出顶吸罩的捕捉风量取值范围,同时也应考虑到管道风阻,再选择对应大小的滤筒除尘器,即可满足机器人焊接烟尘的有效治理需求。

多工位焊烟净化器工艺流程,根据车间焊位布局,每个焊位用隔板隔开成,2米大小的小空间,顶部设锥形排烟罩,在焊位上方3.5米处布一条7字形400mmx400mm的白铁皮管道,管道勾、股玄各长12米,东西向一条固定在房柱上,南北向一条设门型支架固定,根据焊位开口,用Φ160mm的柔性臂连接排烟罩,柔性臂用于烟尘捕捉,通过管道连接一台中压、风量为10000m3/h(左右)的变频离心风机,风机进口前600mm处设置一块横截面插板,用于调节风量,根据调节的风量让电机自动变频。风机出口管道为Φ600mm的方管或圆筒,焊接中所产生的烟尘通过柔性臂捕捉进入管道中,经过离心风机进入布袋除尘器处理,处理后的烟尘达标外排,外排烟囱高度以建筑物高度加500mm。此套方案,一次性投入少,日常维护简单,采用变频电机后解决了能耗高的缺点。

多工位焊烟净化器的结构:由4部分组成,壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置。

1.壳体:由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

2.滤袋总成:由滤袋、滤袋框架等组成。

3.喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

4.排灰装置由翻板阀阀组成。

车间焊烟净化的主管道要和除尘器、风机的型号参数匹配,材质可以采用碳钢管和镀锌管两种,在车间上方或者车间墙上布置主管道,然后再分支到每个工位,焊接小工件的用吸气臂就可以,吸气臂可以任意方向活动,非常方便,如果焊接大工件,则需要安装一个吸尘罩,这样可以有效的把焊烟通过吸尘罩,管道,引到除尘器进行过滤净化。

脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器的工作原理一样;含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流端面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来,粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一限定值时,清灰系统气动,进行清灰,此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流,一同进入除尘布袋或滤筒内,使之出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸灰阀,连续排出。

焊烟除尘净化设备推荐哪种好,根据安装经验及案例,适合焊烟除尘净化的有滤筒除尘器和袋式除尘器两种。

1、滤筒除尘器

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

2、袋式除尘器

袋式除尘器原理与滤筒除尘器相同,只是过滤材料的不同。袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下:

本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。


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