锅炉原理 华北电力大学68讲（降噪版）
不知道咋，笔记只能发一篇，ppt（和视频稍有出入）和其他笔记我发到了专栏里。
锅炉容量：锅炉每小时产汽量
按锅炉容量为锅炉分类会随时间锅炉技术变化而变
容量越大 参数越高 循环效率越高
追求高参数主要受到材料限制
容量受到负荷变动、煤种变化限制
30W~60Wkw级组，个别百万比较合理
层燃炉：把煤挂在炉壁燃烧
室燃炉：燃料在空间悬浮燃烧
固态排渣煤粉炉：渣渣以固态排除（优先采取
此种模式）
液态排渣煤粉炉：渣渣以液态排出（燃烧回笼点低时采用此种模式） 优点：磨损量小（固态他膈应，大部分在烟气中；液态飘柔柔顺，从炉子下面排出）
自然循环锅炉：汽包分水汽：
汽包：上部空气，下部水；向下流的水比重大，连通管原理向上走，受热后变成汽水混合物，比重小，继续上走，又因受阻力，流速控制在合适范伟内，回到汽包，蒸汽跑到上半部分随引导流出。
《锅炉原理》重点研究自然循环固态排渣煤粉炉
制粉过程（物理工程）：原煤→（制粉设备+干燥剂（一般为热空气（空气→送风机→空气预热器→热空气）））→煤粉→（被热空气吹出）→混有煤粉的热空气→炉膛（在此燃烧）
燃烧过程（煤粉与空气混合燃烧的化学过程）：
炉膛：为燃烧提供空间
烟道（Π型布置中：水平烟道+尾部竖井）：把燃烧产生的烟气、二氧化碳等排出，防止憋死
空气预热器：分布在燃烧烟道尾部，吸收烟气热量，把冷空气变为热空气，一般分为两股，一股燃烧气送入炉膛加热，一股干燥气送去干燥煤粉
送风设备属于锅炉辅助设备：（送风机
引风机）
蒸发过程（全称工质预热蒸发和过热蒸发过程）（烟气热能→传热过程→蒸汽热能）：给水→省煤气→锅筒/汽包 下部水→水冷壁下联箱→汽水混合物→汽包→分离
上部汽→过热器→成长为合格蒸汽→汽轮机高压缸→排汽→再热器→中压缸→低压缸
下降管：没听到
锅炉生产过程分析：
研究锅炉原理的目的：使有害过程得到抑制或彻底的消除，使必要过程安全经济地进行
锅炉效率：被有效利用的输入热量/输入锅炉的热量
事故率：事故时间/总时间
可用率：锅炉预期内使用时间/统计时间
总要求总结：低负荷、安全性、经济性
考虑到安全性等因素，燃料的性质影响了设备结构和构成
考虑到我国燃料使用实际情况，课程主要讲煤的成分
元素分析：分析煤的元素组成成分及其含量 的方法
煤的元素可大致归为七类（实际相当复杂）
分析时 从是否可然、含量、存在形态、存在影响四方面入手，课本上的分析很多，但都可从这四点入手
煤在地下埋得越久，含碳量越高
C化合态主要以与H O S组成的化合物为主，固定碳（单质）难以燃烧
含碳量（固定碳（单质C）含量）越多，越难燃烧
含碳量高代表：无烟媒
H极易燃烧甚至爆炸，但在煤中含量很少，可忽略爆炸，其含量随年代久远变少，加热时以氢气和重碳氢形式挥发
S（只有一部分可以燃烧）在煤中主要以三种化合态存在，其中有机硫可以燃烧，黄铁矿硫和硫酸盐硫不可以燃烧。S的危害很大，对锅炉最大的影响就是腐蚀主要体现在对设备低温部分的腐蚀。黄铁矿硫很坚硬，也会对设备造成磨损。
煤中的O含量很少，多以化合态存在，助燃效果微乎其微，可认为对煤燃烧有害。
N在高温下产生的氮氧化物会致癌
天真的是蓝色的
M：煤中水分，分为内在水分（自然状态下不可自行干燥的水分）、外在水分（自然状态下可以自行干燥的水分）。水分多少不仅与煤有关，还与开采、运输、储存等有关。水分多难研磨，难输送，易腐蚀（助硫酸等生成）；排烟热损失（不能利用的烟气热量）下汽化潜热难利用，成为排烟热损失的一部分，所以水分越多，排烟热损失越大。
A：灰分。也与开采、储存、运输等有关（与这些东西有关的含量变化都很大）。燃烧时在外侧形成灰壳，减少了氧与可燃质的接触，对燃烧不利。燃烧灰在炉内流动时会沉积在壁面上，使传热系数减小，传给工质的热量减少，使排烟热损失增加（热量排不出，都留给炉内烟气了）；也有可能使管子温度升高，影响安全性（炉内有吹灰器，可定期清灰）。结渣（易出现在水冷壁和炉膛内悬吊受热面上（没听懂，可能是方言））厚度过高会使管子温度过高爆管。越往后温度越低，渣子都固化，会对设备（省煤器一块）造成磨损。减少磨损的方法一般为降低烟气速度。
元素成分的含量：燃料中某元素质量占燃料总质量的百分比。
某成分的含量=煤样中该成分的质量/煤样的总质量（有收到基煤样、空气干躁基煤样、干燥基煤样、干燥无灰基煤样）（基是基准的煤样，“基”前面的内容为该煤样所处的流程或状态）
收到基煤样（ar（下角标表示方式））：包括C、H、S、O、N、M、A的煤样。。。。。。用于热力计算，是燃料燃烧的原始依据。
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空气干燥基（ad) 不包括外在水分（可以自然干燥的水分）
