输煤皮带机粉尘治理技术

输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘途在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应，粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。目前，输煤皮带机输料槽大多数采用的是负压式除尘器和喷淋水除尘装置。

负压吸附除尘属于干式除尘，采用被动式除尘原理，是由负压风机将粉尘和空气的混合物经管道抽至水膜过滤器内，经过环型反射喷淋装置过滤功效，将粉尘和空气分离。这种除尘方法在固定污染源除尘效率高，但系统配属较大，缺陷频发率高，运、检维护工作量大;且过滤器结构复杂，清理作业极易造成二次污染。

喷淋水式除尘是利用水源(一般为含煤废水)在输煤槽内出口端，将粉尘粒洗涤压抑下来而使气体净化的方法。这种除尘方式的效率高，但是输煤槽内中段或落煤筒落料初端的抑尘不能有效压抑。而且抑尘水需量较大，对工业废水掺配药剂以及供给侧构成一定影响。

徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。

其原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时通过设备于水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。