布袋除尘器生物质锅炉高温烟气粉尘处理工艺

布袋除尘器生物质锅炉高温烟气粉尘处理工艺为：陶瓷多管除尘器+阻火器+高温布袋除尘器+烟筒排放

理论：生物质锅炉出口温度介于燃料、温度在180--230度之间，负压风机抽风会导致未燃烧尽颗粒及燃料灰进入除尘管道，前置陶瓷多管进行降温及大颗粒灰尘进行预处理、然后对细小未燃烧尽颗粒进行拦截，不含火星的高温烟气粉尘进入高温布袋除尘器、按排放要求，对过滤风速进行设计，然后达标排放。

生物质锅炉除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

(1)箱体：箱体主要是固定除尘骨架、除尘布袋及气路元件，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管进入箱体，再进入各除尘布袋内部，除尘器顶部设有人孔检测门，安装和更换除尘骨架、除尘布袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换除尘布袋气流。

(2)袋室：袋室在箱体的下部，主要用来容纳除尘骨架和除尘布袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。

(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下来的粉尘之外，还做为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前*入灰斗，由于灰斗容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

(4)进出风口：进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊接在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，合适于气体含尘浓度较大的场合使用。

生物质锅炉除尘器、燃煤锅炉除尘器相比普通除尘器均采用高温除尘滤袋、耐锅炉烟气高温及酸碱腐蚀，使用寿命长，风机采用锅炉引风机，具有压力高的特点。锅炉除尘器其箱体内过滤风速更低，对于温降和露点的把握更准确。烟气过滤后更容易达到排放要求。

小型锅炉除尘器一般采用单机脉冲喷吹除尘器，大型锅炉除尘器一般采用离线脉冲喷吹除尘器，两种除尘设备均能处理锅炉产生的高温烟气粉尘，清灰效果好，可以延长滤袋的使用寿命。骨架均采用硅处理，及腐蚀性，不易生锈，质量好。电磁脉冲阀喷吹压力控制有0.3-0.7mpa，膜片使用次数可达100万次以上。

（生物质）锅炉除尘器控制采用先进的微机控制器，具有总压差、定时、手动三种控制方式。对收尘器的离线阀、脉冲阀等实现全面系统控制，并有温度、料位辅助报警控制。 

1除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈，以备制作除尘器用。

2除尘器本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，盖板和筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚不小于8mm，配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。

清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

锅炉除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器布袋出现结露。

进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。

安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

除尘器灰斗安装料位计连接至电控室，实现远程监控灰斗积灰情况，便于及时卸灰。