布袋除尘器|生产除尘器专业厂家

布袋除尘器|生产除尘器专业厂家，泊头金珠环保是一家从事设计生产布袋除尘器、脉冲袋式除尘器、气箱式布袋除尘器、旋风除尘器制作厂家，从设计、制造、销售、技术服务、技术咨询为一体的综合型企业。我公司根据客户要求进行非标设计改造，布袋除尘器设备技术成熟，除尘效率高。我们可根据您的工况进行图纸设计、生产、安装以及设备运行保障，从购买到安装成功一站式服务，还有完善的售后。

我公司位于沧州市泊头市四营工业区，是一家集设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体的企业。致力于:单机除尘器、除尘器布袋、除尘骨架、锅炉除尘器、除尘配件,等环保设备的制作与安装。

布袋除尘器作为国内除尘设备的代表，采用清灰彻底的脉冲喷吹技术进行清灰处理。与国内其它单机收尘器相比，DMC型布袋除尘器收尘高效，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业治理粉尘的理想设备。

工作原理：当工业含粉尘气体通过dmc脉喷除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室，洁净气体再经净气室排气口，由风机排走。随着清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉尘越来越多，使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不超过1200Pa，收尘器正常工作，用户就需要定期清除滤袋上粉尘。

布袋除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

制作布袋除尘器最常用到的材料是碳钢，可以做成除尘器壳体、管道、腿子等；碳钢材质布袋除尘器设备是使用率最多最广泛的材料，如果工况环境对设备的要求更高可以用不锈钢材料，不锈钢常用到的有304和316L的，选择不锈钢材料制作除尘器主要优势可应对耐腐蚀、耐高温等更恶劣的工作环境内，能够保证布袋除尘器更久的使用时间，相比普通的碳钢材质拥有更高的使用寿命。但是企业在采购除尘设备时也没有必要一味的选择所谓最好的材质来确保使用，最好的采购态度是选择当下最适宜的，性价比最合适的方案。可以听听除尘工程设计师的意见，择优选择最合适的方案。不要怕成本高单纯从价格上来决定最低的价格的方案，也不要说为了质量认为最贵的就是最好的，优秀专业的除尘工程设计师会了解熟悉企业的使用所有的数据即需求，因地制宜的设计方案，判断可行性，在合理的状态下尽量降低企业的投入成本，并考虑设备后期使用及维护过程中可能遇到的问题及后期的维护成本。判断除尘设备质量的优劣不简单的从材质上判断，与制作工艺、设计结构是否合理、做工是否精良等等都相关。

脉冲布袋除尘器主要结构特点：

1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。

3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

5、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。

6、在结构上可在线清灰，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。

7、滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。

8、采用外滤式除尘，清灰更方便。

9、滤袋可根据不同工况采用不同材质。

10、采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。

11、均有检查（检修）门，方便操作，易于维护。

12、电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。

13、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。

14、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。

15、所有配件均定型生产，针对性强。

16、电气系统使用低压（24v）控制，安全可靠无危险。

17、装有温度监控系统，超温报警，自动降温，安全系数大。

18、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。

19、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广。

调试工作：

1、调试前的准备工作：

（1）调试前需清除除尘器箱体内的所有杂物。

（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位。

（3）引风机、空压机等配套设备的手盘、点动均保持正常、转向方向正确、而且无异常声响和振动。

（4）调试前预先检查压缩空气系统的密封情况，并且使用压缩空气有效清扫管气路系统。

2、试车过程：

（1）先接通高压气源，如果高压气源是单独设置的空压机，它的操作规程可以按空压机说明书进行操作，将储气罐的压力表调到0.50至0.7Mpa，并且检查压缩空气的各个管路的接头、三联件以及脉冲阀等气动元件的安装是不是严密性。还要检查调整提升阀配件，阀板必须保持关闭严密状态，接下来进行操作电控装置开关，向电磁阀输入控制按钮动作信号，检查各气动元件是否是正常状态。

（2）在保持空载下起动除尘器风机，缓缓的打开引风机所配置的调节阀，必须让其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

（3）然后启动排灰装置按钮，这时检查排灰装置是否符合工作要求。

（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应该等灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上后，保持运行一段时间，然后再开动清灰装置，这样有利于积尘袋表面成为原始过滤粉尘层状态，再反复试验，确定设备运行在状态很好所需的清灰周期时间，然后按此程序固定。

3、开停机顺序：

（1）开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。

（2）停机：与开机顺序相反八、维护和检修。

四、日常运行维护

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，掌握运行参数调整以及除尘设备的维修方法。

（3）脉冲阀如果发生了故障，应及时快速地排除，比如发现内部出现杂质、水份等异物，必须及时清理，膜片损坏的应及时更换掉。

（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

（5）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，如果有异常现象，立刻查找出原因并及时处理。

（6）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

（7）定期检查管气路的系统以及排灰系统的工作状态情况，一旦发现有异常必须及时排除。

（8）定期检查气缸以及各个法兰的情况，如果发现法兰漏气，必须及时将其密封圈更换掉。

（9）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通并控制电源，然后启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。

（11）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。

（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。