环保锅炉布袋除尘器，锅炉布袋专用除尘器

环保锅炉布袋除尘器，锅炉布袋专用除尘器，环保锅炉布袋除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率 高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。原理：含尘空气从除尘器的进风通 道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而 吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。

环保锅炉布袋除尘器结构:

1. 脉冲袋式除尘器为箱式结构，主要由桁架、灰斗、中箱、上箱、喷射装置、阶梯平台、进出风管、PLC控制系统等八个部分组成。

2. 脉冲清洗采用PLC控制系统，时间长。压差也可根据用户需要进行控制。电磁脉冲阀由PLC控制，采用压缩空气进行除尘。控制方法为在线控制。

环保锅炉布袋除尘器过滤原理:

含尘气体从进风口进入。气体中的一些大颗粒粉尘在经过灰斗时被惯性力分离，直接落入灰斗。含尘气体经灰斗进入箱体的滤袋过滤区，气体通过滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外表面。净化气体经滤袋口进入上箱体后，从排气口排出。

环保锅炉布袋除尘器脉冲喷袋过滤清洗原理:

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层继续加厚，除尘设备的阻力继续增大。当设备电阻上升到设定值时，除尘装置开始除尘。当电磁脉冲阀打开时，压缩空气在短时间内迅速在上箱内膨胀，并冲进滤袋，引起滤袋膨胀变形和振动。在反气流作用下，附着在滤袋外表面的粉尘脱落落入灰桶。除尘完成后，电磁脉冲阀关闭，腔室恢复正常过滤状态。清洁室是按顺序进行的，从开始清洁到下一个清洁周期。

脉冲射流袋式除尘器是当含尘气体从进风口进入除尘器，碰到进风口和出风口中间的斜板和挡板时，气流变为流入灰斗，气流速度减慢。由于惯性，气体、中、粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起到了预集尘的作用。进入灰斗的气流向上折叠，然后穿过内部有金属骨架的滤袋。灰尘被困在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室的上部洁净室并收集到出口处。排气口排出，含尘气体经滤袋净化。随着时间的增加，越来越多的粉尘积聚在滤袋上，增加了滤袋的阻力，导致处理风量逐渐减少。正常工作时，必须控制阻力在140-170毫米水柱范围内，对滤袋进行清洗。在清除粉尘时，脉冲控制器依次触发控制阀打开脉冲阀，气囊中的压缩空气从吹管的每个孔通过文丘里喷射出来。在每个相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使堆积在滤袋表面的灰尘脱落，使滤袋脱落。净化后的粉尘落入灰斗，通过排灰系统从机体排出。从而使积聚在滤袋上的粉尘周期性脉冲净化，使净化气体能够正常通过，保证了除尘系统的运行。

锅炉布袋专用除尘器，锅炉除尘器结构原理， 脉冲布袋除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其基本原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。

脉冲布袋除尘器的工作过程：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

含尘气体通过脉冲布袋除尘器的滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。

脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

锅炉燃料在燃烧过程中会产生大量烟气（气相物质和固相物质的混合体），要将锅炉所排放出来的烟气粉尘进行收集和净化处理，直至达到环保部门的排放标准。各类型锅炉除尘设备可以将大多锅炉燃烧的燃料，以及锅炉燃料中所排放出的烟气里面的粉尘加以有效的分离出来。常见锅炉除尘设备有旋风除尘器、静电除尘器、布袋式除尘器、湿式除尘器、湿电除尘器、电袋混合除尘器等，下面介绍一下各种锅炉除尘设备。

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。