X8CrCoNiMo10-6不锈钢

X8CrCoNiMo10-6合金管的材质说明：
牌号DIN:    X8CrCoNiMo10-6
材料号W-Nr.:    —
航空标准材料号:    1.4911
C(％):    0.05～0.12
Si(％):    0.10～0.80
Mn(％):    0.20～1.35
P(％)≤:    0.025
S(％)≤:    0.020
Cr(％):    9.80～11.5
Ni(％):    0.20～1.20
Mo(％):    0.50～1.00
其他(％):    ③

按生产方法——X8CrCoNiMo10-6热轧管—|—按口径分类——X8CrCoNiMo10-6大口径无缝钢管
按生产方法——X8CrCoNiMo10-6冷轧管—|—按口径分类——X8CrCoNiMo10-6小口径无缝钢管
按生产方法——X8CrCoNiMo10-6冷拔管—|—按用途分类——X8CrCoNiMo10-6石油地质钻探用管
按生产方法——X8CrCoNiMo10-6挤压管—|—按用途分类——X8CrCoNiMo10-6化学工业用管
按生产方法——X8CrCoNiMo10-6顶管  —|—按用途分类——X8CrCoNiMo10-6压力容器用管

拣选说明：
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。

3.挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
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X8CrCoNiMo10-6合金管之焊管种类：

按焊缝分——X8CrCoNiMo10-6直缝焊管     —|—按断面分——X8CrCoNiMo10-6菱形钢管
按焊缝分——X8CrCoNiMo10-6螺旋焊管     —|—按断面分——X8CrCoNiMo10-6圆形钢管
按工艺分——X8CrCoNiMo10-6电弧焊管     —|—按断面分——X8CrCoNiMo10-6方形钢管
按工艺分——X8CrCoNiMo10-6气焊管       —|—按断面分——X8CrCoNiMo10-6椭圆形钢管
按工艺分——X8CrCoNiMo10-6炉焊管       —|—按断面分——X8CrCoNiMo10-6三角形钢管
按工艺分——X8CrCoNiMo10-6低频电阻焊管 —|—按断面分——X8CrCoNiMo10-6六角形钢管
按工艺分——X8CrCoNiMo10-6高频电阻焊管 —|—按断面分——X8CrCoNiMo10-6八角形钢管

焊接工艺流程：
①原材料开卷，平整——生产焊管所需的钢板或钢带都是以卷的形式存在的，所以*步就是进行开卷和平整。
②端部剪切及焊接——通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状
③成形——在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样④弯曲，压成"C"形，*后形成开口的"O"形。
⑤焊接——采用纵列多丝埋弧焊在成型后的钢管两侧采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。
⑥内外焊珠去除——对焊接形成的焊珠进行清除。
⑦预校正——初步对整体进行修正作业。
⑧感应热处理——用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。
⑨定径及校直——根据订单对感应热处理后的管子进行定尺扩径，并校正成达标的直线度。
⑩涡流检测——可发现是否存在裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。
⑾切断——根据订单对进行定尺裁切。
⑿水压检查——在水压试验机上对切断后的管材进行逐根检验以保证焊管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。
⒀酸洗——利用酸溶液去除钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
⒁*终检查，包装，出货——终极检查合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层后包装等待出货。
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