BFe10-1-1白铜生产工艺
BFe10-1-1白铜物理性能
密度8.9g/cm3
熔化温度范围1100-1150℃
BFe10-1-1白铜成分
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BFe10-1-1白铜生产工艺
熔炼工艺
配料铜：挤压车间产生的一级铜废料；镍：1#电解镍；锰：纯度99．5％的电解锰；铁：不含锌元素的普通铁。每次加料之前，炉膛内保留一定量的熔体，这样使加入的料易熔化，且可增加炉膛炉衬的寿命。每炉加入的金属总重均为500kg。各种元素的配料量：Cu余量，Ni 10kg，Mn 1kg，Fe 1kg，总量500kg
炉料配制
加料及熔化加料之前应将铜、电解镍、铁的污物清除干净，并预热除去水分，将炉膛内的渣扒干净，然后按已配好的炉料加料。熔化顺序为：铜+镍+铁(+加烘烤好的木炭覆盖)一熔化一捞渣一加锰一搅拌一加木炭一取样一测温一出炉(在熔炼过程中加冰晶石，以除渣)。在炉料熔化过程中，如果是第一炉料，先将电压调至100V，1h之后将电压调至200V。再过lh后，将电压调至500V，随后每炉料电压均可以直接调至500V。25～30面n后就可以取样，分析化学成分。如果化验成分在设计成分范围内，炉温达到1350．1380°C，可以出炉浇铸。
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铸造工艺
准备工作浇铸前要做的准备工作：(1)将中间包内的残余金属清理干净，并将其预热；(2)将坩埚内残余金属清理干净，并将预热；(3)将浇铸台上的杂物清扫干净，并将浇铸平台垫平；(4)将引锭托座垫平；(5)检查结晶器的完好情况；(6)检查装配好的结晶器是否有漏水现象，汇水圈的出水是否均匀，有无堵眼现象。
浇铸工艺
浇铸工艺为：(1)采用帕5mm、高300眦的结晶器；(2)浇铸之前，电压调到150V；(3)刚开始采用点动牵引；(4)点动牵引2—3min后，采用自动牵引，自动牵引的速度随着时间依次从20、30、40、50nun／IIIin递增。由于铜液在牵引过程降温较快，大约牵引20rIlin后送一次电，送电电压400V，送电时间约为5 nIin；(5)冷却水压为O．5一O．55MPa；(6)继续浇铸，直至中间包及坩埚中的金属熔体流完为止。
